土豆用地磅稱重，存放在土豆場。土豆通過斜槽，由壹組土豆泵輸送到去石機，在那裏石頭和其他重物被分離。
(2)石頭清除/清理
去核後，土豆進入鼠籠清理機進行清洗。為了達到更好的清洗效果，需要兩級清洗機。清洗後的土豆由傾斜的皮帶輸送機輸送到臨時儲料鬥。
(3)雜質分離
漂浮的雜質，如樹葉、樹枝、木頭和其他雜物將通過分離格柵清除。臟的清洗水(汙水)會經過沈澱池去除較小的雜質，溢流排出。
(4)卸料螺桿
臨時儲料鬥應能儲存生產所需的馬鈴薯原料約壹小時。特殊設計的出料口與出料輸送螺桿相連，這個出料螺桿的轉速是無級可調的，因此可以通過這個螺桿調節生產線的生產能力。輸送螺桿的出口與銼磨機連接。
(五)備案
因為歸檔效率(可以獲得的遊離澱粉的百分比)對於系統的總產率非常重要，所以歸檔機器被特別設計以實現盡可能高的歸檔效率。
(6)除砂
將來自銼磨機的馬鈴薯澱粉乳液通過螺桿泵輸送至除砂旋流器以去除砂粒。
(7)纖維提取
來自除砂單元的澱粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是集成的，包括三個錐形旋轉離心篩、纖維泵和消泡泵。在這種三級篩中，纖維被來自多級旋風分離器的細胞液體以逆流方式洗滌和分離。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。
(8)提煉
來自第壹級離心篩的澱粉乳進入16級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另壹端抽出，以逆流方式洗滌澱粉。整個旋風站可分為三個部分。首先，澱粉乳通過濃縮旋風站進行脫水和濃縮，濃縮後的澱粉乳進入後續的13洗滌單元，而溢出的細胞液進入回收旋風站以回收其中所含的澱粉。來自旋風站的澱粉乳被泵送到帶有攪拌器的不銹鋼澱粉乳儲罐中。
從旋風站的最後壹級加入清潔的工藝水，與澱粉乳混合進行洗滌，然後溢流與前壹級澱粉乳混合進行洗滌和分離。這樣，纖維和細胞液通過第壹級逆流洗滌與水壹起從旋風站排出。采取13階段洗滌可以保證旋風站的洗滌效果，更好的去除澱粉乳中含有的纖維、蛋白質等雜質，保證從旋風站出來的澱粉乳中沒有雜質。這樣可以保證生產的澱粉各項指標符合標準。
(9)澱粉脫水
從旋風站出來的澱粉乳水分含量過高，不能直接幹燥，需要先對澱粉乳進行脫水，使澱粉的水分含量達到40%左右。澱粉乳由澱粉泵從澱粉乳暫存罐中泵入真空脫水機的罐中，澱粉乳的管道上連接有水管，澱粉乳用工藝水稀釋至壹定濃度。真空泵使真空鼓形成負壓。當澱粉乳液接觸真空鼓時，澱粉乳液被吸在鼓表面，濾液被吸入濾液分離罐，由濾液泵抽走。濾餅由刮刀刮下，由食品級傳送帶送入空氣幹燥機的進料鬥。
(10)澱粉幹燥和包裝
脫水後的澱粉餅通過傳送帶輸送到空氣幹燥機的入口，通過給料機進入提升機。氣流幹燥器的熱源是蒸汽換熱器。當濕澱粉被熱空氣加熱時，水分被蒸發。幹燥後，澱粉在壹組旋風分離器中與空氣分離。旋風分離器的底部由空氣關閉裝置密封。濕空氣離開旋風分離器，通過排氣扇排入大氣。收集的澱粉由螺旋輸送機輸送到振動篩單元，粗顆粒從精制澱粉中篩出。篩選後的精制澱粉被運輸到澱粉倉，暫時儲存並冷卻。之後運送到半自動包裝機，包裝成25公斤的成品。