1.水泥穩定碎石基層平整度的影響因素
物質因素？
(1)混合料離析:穩定混合料粒徑較大或粗集料較多時，離析壹般較大；含水量小，混合料幹燥時，離析也嚴重。汽車在接卸時，車尾附近和兩側的離析較大。攤鋪機攤鋪時，汽車兩側的離析骨料分布在攤鋪機料鬥的兩側，使攤鋪的材料離析。離析的混合料直接影響壓實系數，使其不均勻，從而影響基層的平整度。
(2)混合料含水量:混合料含水量未達到最佳含水量，要求水泥穩定碎石混合料在最佳含水量下碾壓成型，但在實際施工過程中無法保證達到最佳含水量，對基層平整度有壹定影響。
含水量高時，會影響最佳壓實效果，容易造成波浪、彈簧、移動和車轍。含水量低時，不易形成碾壓，表面松散，不能保證整體性和平整性。2.建築機械的設備和操作
2.工程機械也是影響其平整度的重要原因。施工機械不配套或操作不當都會影響其平整度。
1)攤鋪機:為了提高路面的平整度和混合料的均勻性，要求使用攤鋪機進行攤鋪施工。但如果對攤鋪機的性能不太了解或者操作者不夠熟練，操作不合理，就達不到最佳的攤鋪效果。攤鋪機中途停車或速度不均勻，會影響平整度。當攤鋪機攤鋪完最後壹段，攤鋪下壹段時，如果接縫不平，前後平整度就會不連續；在攤鋪過程中，行駛速度不穩定、不均勻，快慢攤鋪段的初始壓實度不同，最終壓實後可能會形成輕微的波浪，影響基層的平整度。造成攤鋪機中途停車或行駛速度不均勻的原因是攤鋪機不連續進料、間歇出料和受料或攤鋪機損壞。
(2)碾壓:碾壓是影響平整度的直接原因。如果碾壓工藝不合理，基層的平整度也會較差。軋輥軋制對平整度的影響主要表現在以下幾個方面。①軋制工藝不合理。施工時，沒有按照“先輕後重，先靜後振”的原則碾壓，直接放在重型壓路機上，造成攤鋪的基層混合料移動，形成團狀或波浪狀，難以消除；振動壓路機使用過多，振動分布不均勻，或只使用振動壓路機碾壓，不使用靜壓壓路機終壓，造成基面出現微小波浪或明顯輪跡。
②軋制工藝不合理。壓路機操作者不熟練，不重疊L/2輪寬碾壓，或不按路線方向碾壓而歪斜，造成有的過壓，有的欠壓，人為造成表面不平；碾壓段不夠長，未經人工處理經常倒車或調頭，容易在倒車和調頭的地方產生推擠和調頭輪跡；輥在新加壓或未加壓區域的長期停止會使停止處凹陷。
③碾壓時間控制不當。攤鋪機攤鋪後，壓路機跟不上碾壓作業，碾壓時含水量低於最佳含水量，表面部分不易壓實，造成表面起皮或松散；當含水量過高時，混合料不易壓實，導致表面出現輪跡或車轍。
3.施工技術和方法
(1)標高控制:水泥穩定碎石基層施工中控制攤鋪機標高和平整度的常用方法之壹是掛鋼絲。吊鋼絲法的原理是用鋼絲提供壹個與攤鋪頂面平行的基準面，使攤鋪基層頂面與鋼絲平行。在施工過程中，由於各種原因，吊線很難提供準確的基準點，從而影響基層的平整度。
(1)鋼絲拉應力不足或掛點間距過大，造成鋼絲在兩個掛點之間下垂。由於鋼絲的抗拉能力和自重有限，只有吊點間距與鋼絲的張緊程度相匹配，才能保證鋼絲的平直度。如果處理不當，鋼絲掛點中間會凹陷，鋪好的基層表面會有起伏，影響平整度。
(2)鋼絲吊點標高測量不準確。懸掛鋼絲釘不牢，鋼絲張拉時對鋼絲有壹定的向下壓力。