(壹)麥汁初冷與節能
啤酒糖化產生的麥汁，經過煮沸、沈澱、分離熱凝塊後，麥汁溫度為96 ~ 98℃，需要冷卻到工藝要求的7 ~ 8℃。傳統的啤酒生產工藝采用兩級冷卻:第壹級用自來水將麥汁從98℃冷卻到35 ~ 40℃；後級用冷凍水溶液冷卻，麥汁冷卻到7 ~ 8℃。
麥芽汁的兩級冷卻存在以下問題。①冰箱負荷大，耗電高的問題。啤酒廠制冷車間耗電50%，麥汁冷卻占壹半以上。麥芽汁在第壹階段冷卻到35-40℃，然後在第二階段(冷凍器)冷卻，這導致冷凍器過載。②第壹級換熱的冷水吸熱後，出水溫度較低(55 ~ 60℃)，集中在熱水箱中，用蒸汽加熱到78 ~ 80℃，才可用於洗箱。熱麥汁的熱能沒有完全回收，為熱能付費是不合理的。③用水量大。壹段冷卻面積小，需要用2 ~ 2.5倍麥汁的水冷卻，而糖化用水只需要1.2倍麥汁，多余的水排入地溝，造成水資源浪費。(4)使用酒精水溶液作為冷卻劑，導致酒精消耗量高。5萬噸/年啤酒廠每年消耗酒精40-50噸。
麥汁壹次冷卻技術在國際上出現於80年代中期，技術已經成熟。麥芽汁壹般都是涼的。
冷卻塔的節能過程如圖1—1-4所示。原理如下。①該過程要求熱麥芽汁冷卻到7 ~ 8c。只要在上述溫度以下有足夠的冷卻介質，這個過程是可以通過工程實現的。根據傳熱機理，只要參與熱交換的兩種介質之間存在壹定的溫差，就可以進行傳熱，不需要用熱麥汁交換-8c的酒精水溶液。當然溫度太小，需要很大的傳熱面積，不經濟。實驗表明，冰水的溫度應控制在3 ~ 4C。這種狀態離水的冰點有壹段距離，投資比較經濟。②冰箱的制冷對象不是冷卻麥汁，而是冷卻當地的自來水。采用兩級冷卻工藝，冰箱要承擔將40℃的熱麥汁冷卻到8℃的能量；采用壹級冷卻過程，冰箱只承擔將當地自來水從20℃左右冷卻到41E的能量。
與壹段冷卻工藝相比，兩段冷卻工藝可節能40%。壹般冷卻過程用水做冷卻劑，可以大大降低廣州的酒精消耗量；合理設計薄板換熱器，減少冷卻水消耗；換熱後水溫升高，煤(汽)耗降低。
新建和擴建的啤酒廠也可采用低層糖化樓的設計；高濃度發酵後的稀釋工藝將糖化後的丟糟用水稀釋後變成“幹丟糟”，並大力促進酶促液化，從而大大提高原料和能量的利用率，減少汙染物的排放。
(2)節水減汙措施
啤酒行業的廢水主要來源於洗水和洗水。據調查，各生產企業用水量差異較大，每H啤酒用水量可從10t到50t以上不等。為了減少啤酒生產廢水的排放，可以從三個方面入手:壹是減少生產用水，直接減少排放；其次，減少廢水的排放負荷，特別是清洗分流汙水，減輕處理負擔，有效控制洗滌廢水，回收冷熱混凝劑、酵母和丟糟，加強管理，減少酒類損失，可以減少汙染負荷；三是合理利用，變廢為寶。
目前我國成品酒噸水實際用水量為10~50m3，與國外先進工廠噸酒用水量相比，節水潛力巨大。壹般現在啤酒廠生產H啤酒要消耗20~25m3的水。但通過實施節水措施，噸酒用水量將降至15m3，達到工業用水標準。除了冷卻水的循環利用，我們最多只能浸泡。。
1.采用逆流水浸漬工藝。
浸漬工序是耗水量較大的工序之壹，每支H啤酒耗水量約占總耗水量的20.0%。從整個浸泡過程來看，小麥浸泡廢水共排放了4次，每次廢水中汙染物的濃度都較低。因此，在浸泡過程中，可以考慮采用逆流浸泡的水法，即增加蓄水池儲存浸泡3和浸泡4排出的小麥浸泡廢水，作為下壹批次浸泡1和浸泡2的用水。在浸泡3和浸泡4的廢水進入蓄水池之前，可以通過過濾裝置去除漂浮的小麥。為了防止蓄水池中的水變質，可以在蓄水池中安裝通氣管，並且在必要時可以泵入適量的空氣。采用逆流浸漬工藝，每小時啤酒可節約用水量1.6 ~ 3.0m。
2.洗瓶機最終洗滌水的再利用
洗瓶機的最終洗滌水基本不受汙染，回收後無需任何處理，可直接用於洗瓶機的初始洗滌或洗滌地面。洗瓶機最終洗滌水回用，噸酒用水量可減少2m3。
加強管理，減少汙染是保護環境的有效方法之壹。在啤酒生產過程中，包裝工段的廢堿性洗滌液和殘余漏液是兩個主要的汙染源，但在管理上稍加註意即可解決。
3.廢堿性清洗液的單獨處理
洗瓶過程中使用的堿性清洗液，使用壹定時間後需要更換。
廢堿性洗滌液含有大量遊離氫氧化鈉、洗滌劑、紙漿、染料和無機雜質。集中排放時，廢水的pH值在11以上，廢水的CODc值也升高，並持續數小時。毫無疑問，這對生物處理裝置中的微生物將是毀滅性的打擊。因此，廢堿性洗滌液不允許直接排入汙水溝，應單獨處理。
4.殘余滲漏液
灌裝過程中每天排放的汙染物主要是罐瓶機漏酒和包裝線上的碎瓶殘酒。1L啤酒泄漏可造成約0.13kg的CODc，汙染物或0.09kgBODs BODS汙染物，扔掉壹瓶破殘酒相當於壹個人壹天的汙水排放量。因此，減少啤酒的滲漏和收集破瓶殘酒進行單獨處理是減少BODs汙染物的關鍵，收集的散酒應單獨使用或處理。
啤酒廢水的處理與利用
(壹)好氧處理工藝
啤酒廢水的處理主要采用好氧處理技術，如活性汙泥法、高負荷生物過濾法和接觸氧化法。近年來，SBR和氧化溝處理工藝也得到廣泛應用。
1.接觸氧化過程
在20世紀80年代早期，接觸氧化法比活性汙泥法具有壹些優點，因此被廣泛用於啤酒廢水的處理(表1—1—10)。由於啤酒廢水中CODc濃度較高，壹般采用兩級接觸氧化工藝。圖1—1—5是北京市環境科學研究院在北京某啤酒廠的典型兩段接觸氧化工藝流程圖。
(1)日處理廢水2000m3/d，高峰流量200m3/h
(2)水質:CODcr為1000mg/L；BOD5為600mg/l；SS為600毫克/升。
(3)出水水質:CODcr≤60mg；bo D5≤10mg；懸浮物≤30毫克/升.
用接觸氧化法代替傳統的活性汙泥法，可以防止高含糖量廢水引起的汙泥膨脹，而且不需要添加N、P營養物。采用生物接觸氧化法，可選負荷範圍為1.0—1.5 ksbodies/(1213 . d)；在鼓風曝氣的情況下，每次去除lkgBOD5需要約80m3的空氣。