原料接收和清洗設備主要包括地磅、初級清洗篩和圓筒倉；
常用的輸送設備有螺旋輸送機、鬥式提升機、刮板輸送機、帶式輸送機和氣力輸送設備；
破碎設備包括磁選機、給料機、粉碎機等。其中粉碎機種類較多，如錘式和爪式粉碎機，以及需要更細粒度的微型粉碎機。
配料設備壹般采用電子自動配料秤；用於生產預混料的混合機類型有臥式雙軸(單軸)槳式混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和腰鼓式混合機；
造粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、造粒機、冷卻器、分級篩和破碎機等。
膨化設備包括調質器和膨化機；噴液設備包括儲液罐、真空泵和流量計；
通風除塵設備包括抽風機、閘龍和除塵器等。包裝設備包括包裝秤、封口機等。
中央控制系統是整個加工過程的“大腦”，各種設備的控制系統都集中在這裏。
中大型飼料設備生產線設備及工藝流程
1.原材料清洗
接收散裝原料玉米和豆粕；清洗過程是將原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕放入筒倉的所有操作單元。在這個過程中，首先利用除雜設備去除原料中的雜質，然後由接收設備和退磁設備按計劃輸送到料倉。生產線設備包括接收裝置(如卸料坑和平臺)、輸送裝置、初篩和磁選裝置(如永磁筒和永磁輥)。袋裝原料驗收是指裝卸人員將原料檢驗員檢驗合格的原料卸下，整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中，要做到四點:1，準確清點數量；2、原材料無質量問題；3.接收路徑正確；4.接收環境幹凈。
2.配料過程
配料過程是根據配方要求，從每個配料倉下的給料機中稱量配料倉中的原料。每種原料經過配料秤稱重後，輸送到儲粉倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料料倉。加入少量物料和預混料後，直接人工稱重，放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的準確性。
3.粉碎過程
粉碎工序是將料倉中待粉碎的原料送入粉碎機中粉碎成粉末，再由輸送機送入料倉中混合使用。這壹過程的目的是控制材料的粒度。該工序中破碎機的設計效率決定了工藝設備的生產率，也是粉狀物料生產中能耗最大的工序。隨時監控和確認錘、篩、電流、噪音和破碎路徑。
4.混合過程
在混合過程中，將粉碎後的原料從混合倉排入混合機，根據需要通過加液系統將油添加到混合機中的飼料中，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。壹致性。混合機排出的物料即為成品，直接送入成品的包裝工序進行包裝和發貨。生產顆粒飼料時，將混合粉送入料倉造粒。為了保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維護設備，定期測試攪拌機的效率。
5.造粒過程
混合物料經磁選和調質後，送入制粒機的壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，再經篩分設備篩分，得到標準顆粒。磁分離設備必須定期清洗，以防止鐵雜質損壞造粒機。淬火回火時，應根據顆粒品種的要求，調整蒸汽量，環模(孔徑、壓縮比、材質等。)應根據顆粒加工質量的要求進行選擇。降溫時，冷卻塔要根據品種、室內溫濕度、季節等因素進行調節，達到合格的顆粒溫濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調節冷卻塔，達到顆粒溫濕度合格。
6.成品包裝過程
飼料從成品倉庫用包裝秤稱重，裝在包裝袋裏，然後打包機插上標簽封口，再用運輸車運到倉庫堆放。