首先將魔芋加工成芋頭片，然後將幹燥的芋頭片磨碎，分離出精制魔芋粉。工藝流程如下:原料→分揀→浸泡清洗→去皮、生根發芽→切片→固色→烘幹→清洗分級→粉碎研磨→分離→篩選→精粉→檢驗分級→包裝入庫。
原料分揀:加工前，原料必須經過人工分揀，選擇單個重量在1.0Kg-1.5Kg的魔芋為宜，原料過小，精粉不夠成熟，顆粒小，粘度低；過大的話水分含量會更高，會增加幹燥機的能耗，影響精粉的產量。同時去掉腐爛發黴的魔芋。
剝皮:魔芋在清洗、剝皮前應先浸泡，使其棱、芽、溝中的硬泥變軟溶解，皮層變脆變潤，以利清洗、剝皮。
常用的清洗脫皮方法有手工脫皮和機械脫皮。(1)手工去皮，即用竹刮刀或不銹鋼制成的刮刀將芋頭芽和凹槽處的皮去掉，或邊刷邊用尼龍刷將新鮮魔芋表面清理幹凈。(2)機械去皮，即安裝在機器內的刷子在洗凈的芋頭球之間旋轉、相對滑動，達到清洗、去皮鮮芋頭的目的。機械脫皮的特點是效率高，成本低，脫皮率和清潔率壹般在85%-90%之間。魔芋表面的凹皮用機械去皮很難清洗幹凈，所以機械去皮後要用手工清洗，刮掉沒有去掉的皮。化學脫皮也可以用於脫皮。化學去皮是將清洗幹凈的魔芋塊莖浸泡在溫度為60℃-95℃的5%-15%氫氧化鈉溶液(含0.5%葡甘聚糖溶劑)中，然後取出用水沖洗幹凈，使外皮完全去除。
切片:將去皮後的魔芋用切片機切成所需的片和條，進行幹燥。切片機采用往復式切片機，可實現連續自動進料，芋頭片大小均勻，對不同大小的魔芋適應性強，易於與烘幹機匹配。也可以使用離心旋轉切片機。這種機器需要人工上料，碎料多，容易造成粘料、堵料。如果條件差，也可以手工切片。
護色:魔芋去皮切片後如果不立即加工，會產生嚴重的氧化褐變。因此，魔芋切片前要進行護色和抗氧化處理，並對活性酶進行鈍化處理，以保護色澤，保證產品質量。在實際生產中，常采用二氧化硫熏蒸來控制褐變。
幹燥:魔芋片的幹燥曲線比較復雜，幹燥過程需要分高、中、低溫三段進行。成品含水量為13%。整套設備采用網帶幹燥機進行幹燥，具有產量大、自動化程度高、優質品率達90%以上、工藝適應性強等特點。，但結構復雜，投資大，適用於生產規模較大的企業。小規模和本土方法也可用於幹燥。
清洗分級:為了保證魔芋精粉的質量，從幹燥機出來的幹芋頭片要分離出來分級。
粉碎研磨:將幹燥後的芋頭片送入精粉磨，經粉碎研磨後，將精粉顆粒表面的澱粉、纖維素等雜質剝離粉碎，精粉顆粒不易破碎而得以保留。加工設備主要采用研磨細粉機，該機生產的魔芋精粉質量好。此外，還有壹種新型的氣流磨和壹種近年來開發的進口產品組合磨。前者不穩定，後者是90年代的舶來品，生產出來的成品質量高但價格貴。
分離:粉碎後的混合粉通過氣流輸送，分級分離出超細澱粉、纖維等雜質，最終保留粗精粉。
篩分:粗精粉用振動篩篩分，除去少量形狀較大的塊莖和皮屑，不符合要求的大精粉顆粒和少量精粉。
魔芋的濕法加工方法
首先將魔芋加工成芋頭片，然後將幹燥的芋頭片磨碎，分離出精制魔芋粉。工藝流程如下:原料→分揀→浸泡、清洗→去皮、生根發芽→切割→護色→粉碎→脫溶劑除雜→研磨→脫溶劑除雜→洗滌→幹燥→篩選→精粉→檢驗分級→包裝入庫。
原料的分揀、浸泡、去皮、篩選、檢驗、分級、包裝與幹法加工相同。
護色:用有效二氧化硫濃度為25-100 mg/L的亞硫酸溶液進行護色，壹般加入第壹粉碎介質中。
研磨分離:同時註入稀釋添加劑，將這種物質的膨脹和褐變的生理變異控制在最低水平。
研磨、洗滌、脫水:經過這三道工序，去除殘留的添加劑，再次分離雜質，得到高純度的精粉濾餅。使脫水後的物料處於臨界膨脹狀態，然後機械輸入到下壹道工序。
幹燥:可采用低溫真空、熱氣流、流化床、沸騰等幹燥方式。由於魔芋粉顆粒大，含水量高，每次幹燥過程只需幾秒鐘，所以不能壹次完全幹燥，需要反復多次，再烘烤壹段時間，去除殘留的乙醇。