轉子與定子精確配合，工作頭爪形結構(轉子和定子鍛件制造)，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是轉子高速穩定旋轉，形成高頻、強周向切向速度、角速度等綜合動能效率。
在定子的作用下，在定子和轉子之間合理的狹窄間隙內形成水力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等強烈往復的綜合作用，物料在容器內循環進行上述工作過程，最終得到產品。
2.如何使用:
均質器在豆漿中的應用:均質過程中，豆漿在高壓下從均質閥的縫隙中壓出。脂肪球、蛋白質等顆粒在剪切力、沖擊力和空腔效應的共同作用下微粉化。形成均勻的分散體。防止脂肪上浮和蛋白質沈澱，增加豆漿的光澤，提高豆漿的穩定性。
豆漿的均質效果受均質壓力的影響。均化溫度和均化時間。均質壓力受設備限制。20~30MPa的壓力可用於豆漿生產中的均質。均質過程中溫度控制在55~65℃之間較為合適。均質次數為1~2次。
均質過程可以放在豆漿殺菌之前。也可以滅菌後放置。這兩種安排各有利弊。如果將均質放在滅菌之前，滅菌過程會在壹定程度上破壞均質效果。豆漿容易出現油線。但是，采用這種工藝減少了滅菌後汙染的機會。存儲的安全性高。設備成本相對較低。而且均質後的豆漿在進入滅菌器時不易結垢。如果滅菌後再放均質，上述情況正好相反。
均質機在原料奶中的應用:在16.7~20.6MPa的強機械作用下，將牛奶中的大脂肪球破碎成小脂肪球。使其均勻壹致地分散在牛奶中。能有效防止脂肪球漂浮。在巴氏殺菌奶的生產中。壹般情況下，均質機位於滅菌的第壹個熱回收段。在間接加熱超高溫滅菌乳的生產中，均質機位於滅菌前。在直接加熱的超高溫滅菌乳的生產中。
均質器位於滅菌後。因此，應使用無菌均質機。均質不僅可以防止脂肪球上浮，還具有其他壹些優點:均質後的牛奶脂肪球直徑減小，易於被人體消化吸收。均質化軟化牛奶蛋白凝塊。促進消化吸收。在酶奶酪的生產中，均質可以加速牛奶的凝固，使奶制品的風味更加壹致。
均質前需要預熱。當溫度達到60~65℃時，均質方法壹般采用兩段法，即第壹段均質采用高壓(16.7~20.6MPa)破碎脂肪球，第二段采用低壓(3.4~4.9MPa)分散破碎的小脂肪球，防止粘連。
均質機在柑橘汁中的應用:柑橘汁經過離心分離後，果肉顆粒已經相當均勻。以便進壹步細化顆粒。離心後可用均質機在20~35MPa壓力下均質。
均質機在蟠桃果肉果汁飲料中的應用:采用25~35MPa的均質壓力。增強果膠與果汁的親和力，同時提高果汁的穩定性，減小顆粒間的粒徑和密度差，防止漿液分層沈澱，使組織均勻粘稠，口感細膩。
擴展數據:
均質機的類型:
壹、高壓均質機
1.柱塞水平移動。與柱塞垂直運動(上下)的實驗機相比，可以對柱塞進行冷卻水噴淋，從而延長柱塞密封圈的壽命。
2.泄漏的物料不會進入油箱，不會汙染外部工作環境。
3.傳動箱內的潤滑油能有效潤滑連桿和十字頭，沒有傳統設備每次啟動前需要潤滑的麻煩工作。
4、立方體整體造型，不銹鋼外殼，美觀易操作。
5、工作時只能用1升的材料做實驗。
二、均質機自動均質機
1.可以實現遠程控制:均質機附帶壹個電控櫃，用來接收前壹道工序的信號，控制均質機的運行，以及均質機的壓力升降。
2.有冷卻水保護裝置。當冷卻水管被切斷時，設備會立即停機保護。
3.預先設定好壹次和二次均質所需的壓力，啟動設備後自動升至設備良好的壓力。
4.電控櫃上有壹個急停按鈕，用於緊急情況下手動急停。
5、安全避免操作人員的誤操作，大大提高設備的利用率。
三、均質機高壓均質機
外觀:
1，全封閉式不銹鋼外形，安全、衛生、美觀。
2.外罩采用模塊化造型，可實現快速拆裝，利於維護。
傳輸部分:
1，傳動部分采用飛濺潤滑和強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，大大提高了安全性和可靠性。
2.曲軸采用合金鋼鍛件，強度超強，使用壽命長。
3.硬齒面外齒輪箱設計，性能可靠，維護簡單。
4、配備單獨的強制冷卻系統，保證系統油溫的運行要求，滿足設備的長期穩定運行。
液壓端部件:
1.整體泵體的結構設計、強度和使用壽命得到可靠保證。
2.快速安裝和拆卸閥芯和閥座的設計和安裝。
3.閥座采用雙面設計，使用壽命加倍。
4.衛生壓力表膜片用於顯示壓力，可靠的性能來自世界品牌的壓力表制造商。
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