自動包裝的設計依據是什麽？跪下！

壹是大力提高工藝流程自動化程度。幾年前自動化技術僅占包裝機械設計的30%，現在已占50%以上，微機設計和機電壹體化控制得到廣泛應用。提高包裝機械自動化程度的目的是提高生產率；二是提高設備的靈活性和靈活性；三是提高包裝機械完成復雜動作的能力，即利用機械手完成包裝過程。例如，巧克力糖果的包裝已經通過用機械手代替原來的人工來實現。包裝機械的自動化設計主要有以下兩個特點:1。每個機械手都由單獨的計算機控制。為了完成復雜的包裝動作，壹臺包裝機需要由多個機械手來完成。包裝動作完成後，機械手在計算機控制的攝像頭的信息和監控下，根據計算機程序的指令完成指定動作，保證包裝質量。2.它具有高分辨率的材料和厚度的能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度和材料變化不易被人眼分辨，因此在設計包裝機械時，往往采用由計算機控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料的厚度和材料變化。照相機現在已經發展到能夠自己檢查和識別拍攝的照片，並在顯示屏上顯示它們。目前，在加工過程中不能改變機器的轉速。未來要根據物料的變化來改變轉速，把工作控制在最佳狀態，在最短的時間內完成包裝過程，實現自動清洗、自動消毒、自動清洗。第二，提高生產率，降低工藝流程成本。德國包裝機械，特別是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有速度快、成套、自動化程度高、可靠性好的特點。飲料灌裝速度高達1200瓶/d時，卷煙包裝為12000支/分鐘。提高機器的速度是壹個復雜的問題。速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積會相應增加。另外，電機的轉速是有限的，不能想怎麽快就怎麽快。壹般來說，如果轉速提高15%-20%，會帶來壹系列復雜的問題。除了提高轉速，還有其他提高生產率的方法:1。采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械有間歇和連續兩種工作模式。在設計時，要爭取設計成連續工作模式，這樣會提高生產率。壹臺設備也可以有多條生產線，生產同壹種產品或幾種不同的產品，但可靠性必須提高。2.降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產帶來的損失是巨大的，不僅是產品的損失，還有材料的損失。所以要盡量降低拒絕率；包裝機械銷售時，還應提供維修服務的故障分析系統，即模態分析查找故障，或通過互聯網遠程診斷，最大程度滿足客戶需求。未來包裝機械應該進壹步智能化，即設備自己發現故障，自己解決故障，降低廢品率和故障率，提高正常生產率。3.產品生產機械和包裝機械壹體化。很多產品都是生產後包裝，這也有利於提高產品的生產率。比如德國生產的巧克力生產設備和包裝設備都是由壹個系統控制的。兩者融合的關鍵是生產力的匹配，其中包裝機械往往成為生產的瓶頸，需要提供不同生產力的設備。第三，適應變化，設計靈活機動的設備。為了適應激烈的市場，很多包裝產品的更新換代周期越來越短。比如化妝品生產每三年壹變，甚至前八個季度都在變，而且生產量非常大，所以要求包裝機械具有良好的柔性和彈性，使包裝機械的壽命比產品的生命周期長很多，這樣才能滿足經濟性的要求。為了使包裝機械具有良好的柔性，提高自動化程度，必須廣泛應用微機技術、模塊技術和單元組合形式。為了適應包裝產品和包裝類型的多樣化，包裝機械設備的靈活性和柔性往往表現在以下三個方面:1。輸出的靈活性。它不僅能包裝單壹產品，還能適應不同批次產品的包裝。2.結構靈活性。該設備由單元組成。如果使用壹個或幾個單元，可以適應產品的變化。3.供應的靈活性。使用單元組合，所有單元組合在壹起供應，如糖果包裝機。在同樣的基礎上，組合不同的機組，三個進料口，四種不同的折疊包裝形式，壹臺機器可以同時包裝8到10種不同的糖果。它由多個機械手操作，在壹個攝像頭的監督下，指揮其動作，並根據指令以不同的方式包裝不同種類的糖果。如果產品發生變化，只需改變相機中的程序，使設備具有良好的靈活性和靈活性。第四，提供成套設備壹站式服務。德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產企業提供結構性、經濟性的完整系統方案，用計算機仿真技術向用戶演示操作，征求用戶意見後進行修改。在為用戶提供自動生產線或生產線設備時，要特別註意成套設備的完整性。無論是高科技高附加值的設備，還是相對簡單的設備，都是按照配套要求提供的。德國包裝機械制造商也將提供成套設備作為自己的努力。例如，壹條飲料灌裝線有200多臺微型計算機，許多管道和顯示屏，100多個軟件程序來控制各種包裝動作。為了滿足1200瓶/天的要求，兩條生產線必須協同工作。所以整條飲料灌裝線需要占用半個足球場，所有的設備都要在壹個廠家。與中國目前包裝機械生產的壹大軟肋是單機多，成套流水線少相關聯。主機多，輔機少，匹配差。德國的這種做法值得借鑒。五、計算機仿真設計技術的普遍運用隨著新產品開發的不斷加快，計算機仿真技術在德國包裝機械設計中得到廣泛應用，即將各種機器元件以數據庫的形式存儲在計算機中，並將圖紙數字化輸入計算機，計算機可以自動合成三維模型。然後輸入實際生產的數據和指標以及各種可能出現的故障，電腦三維模型可以模擬真實的工作情況進行操作，演示可以達到多少生產力，有多少浪費，生產線的每個五壹是否能配合生產，瓶頸在哪裏，讓客戶根據顯示屏上顯示的曲線壹目了然，並可以根據客戶的意見修改模型。電腦合成速度很快，所以修改工作快捷方便，直到客戶或設計師滿意為止。采用計算機仿真設計技術大大縮短了包裝機械的開發設計周期。包裝機械設計不僅要註重其功能和效率，還要註重其經濟性。但經濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運營成本，因為設備折舊只占成本的6%-8%，其他的才是運營成本。