20G高壓鍋爐管測試標準

序號名稱數量單位符號含義-20G高壓鍋爐管強度是指金屬在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力1 20G高壓鍋爐管抗拉強度σb MPa金屬試樣拉伸時，拉伸斷裂前的最大載荷與試樣原始截面積的比值稱為抗拉強度Pb σ b = ——在fo公式中， Pb——試樣拉伸斷裂前的最大載荷(N) Fo——試樣的原始截面積(mm2)20g高壓鍋爐管的彎曲強度σbb MPa在兩支座間的集中載荷下斷裂。 圓形試樣在斷裂截面上的最大正壓力為8PL:σbb =-πd38pl對於矩形試樣:σ bb =-2bh2其中p-試樣上的最大集中載荷(n)l-兩個支撐點之間的跨度(mm)d-圓形試樣截面的外徑(mm)B-矩形試樣的寬度(mm)。H——矩形截面試件寬度(mm) 3 20G高壓鍋爐管抗壓強度σbc MPa材料在壓力作用下所能承受的不斷裂或不開裂的最大正壓力，稱為抗壓強度PBC σ BC = ——其中Pbc——試樣上的最大集中載荷(N) Fo——試樣的原始截面積(mm2)420g高壓鍋爐管的剪切強度R，σr MPa試樣被剪切前最大載荷下的剪切截面平均應力:σ r =—;2Fo P簡單剪切:σr =-；在Fo公式中，P——剪切時的最大荷載(N) Fo——被剪切部分的橫截面積(mm 2) 5 20G。高壓鍋爐管扭轉強度τb MPa是指外力是扭轉力的強度極限，3mb τ b ?——(適用於鋼)4wp MB τ b ?——(適用於鑄鐵)。Wp公式中，MB ——扭矩(N·mm)。Wp——高壓鍋爐管扭轉620g屈服點σs MPa下試樣截面的極截面系數(mm2)試樣在拉伸過程中載荷不增加而繼續變形的現象稱為“屈服”。屈服現象發生時的應力稱為屈服點或屈服極限Ps σs=—— Fo其中Ps——屈服載荷(N) Fo——試樣原始截面積(mm2) 7 20G高壓鍋爐管的屈服強度σ0.2 MPa對於壹些沒有明顯屈服現象的金屬材料來說，很難確定屈服點，常以0.2%永久變形的應力定義為屈服點。在FO公式中稱為屈服強度或條件屈服極限p 0.2σ0.2 =-p 0.2-試樣永久變形為0.2%時的載荷(n)FO-試樣原始截面積(mm2) 8 20G高壓鍋爐管持久強度σ0.2/次(MPa金屬材料在高溫下經過規定時間後斷裂時的應力稱為持久強度。持久強度通常是指試樣在壹定溫度下通過105h後的斷裂強度。蠕變強度溫度σ-應變/時間MPa 20G高壓鍋爐管材料在壹定溫度下受力。即使應力小於屈服強度，隨著時間的增加，試樣也會慢慢產生塑性變形。這種現象被稱為蠕變。在給定的溫度和規定的時間內，使試樣產生壹定量蠕變變形的應力稱為蠕變強度。例如500σ-= 100MPa，1/100000表示材料在500℃應變為105h時的蠕變強度，蠕變強度是材料在高溫長期載荷下抵抗塑性變形的性能指標。彈性彈性是指金屬在外力作用下發生變形，當外力取消時，又恢復到原來的形狀和大小的壹種特性。彈性模量1在彈性範圍內。金屬在拉伸試驗時，外力和變形成正比，即應力和應變成正比，這個正比系數叫做彈性模量，也叫正彈性模量2。當金屬在彈性範圍內時，外力和變形成比例增加，即應力和應變成比例時，這個比例系數叫做彈性模量，也叫正彈性模量。3彈性極限σe MPa壹種金屬能保持彈性變形的最大應力稱為彈性極限。4比例極限σp MPa在彈性變形階段，金屬材料所承受的最大應力與應變能成正比，稱為比例極限PP σ 0.2 = ——在fo公式中，Pp——規定的比例極限載荷(N) Fo——試樣的原始截面積(mm2)。所謂塑性，就是金屬材料在外力的作用下。產生永久變形而不斷裂的能力1伸長率δ%金屬材料拉伸時，試樣斷裂後，標距段增加的長度占原始標距長度的百分比。δS是當軌距是直徑的5倍時的伸長率，δ10是當軌距是直徑的10倍時的伸長率。2%金屬試樣拉脫後頸部截面積最大減少量占原截面積的百分比為3泊松比μ/對於各向同性材料，泊松比表示試樣單相拉伸時， 橫向相對收縮率與軸向相對伸長率之比e μ =-1 2g其中e-彈性模量(GPa)g-剪切模量(GPA) 420g高壓鍋爐管韌性所謂韌性是指金屬材料在沖擊力(動載荷)作用下不被破壞的能力1沖擊韌性αKU或αKV J/cm2沖擊韌性是評價金屬材料在動載荷作用下抗沖擊性能的力學性能指標。 通常以高能(αKU或αKV)的壹次沖擊值為基準。在具有壹定尺寸和形狀的擺錘初級沖擊試驗機上進行試驗。根據測試結果，沖孔樣本上消耗的功(AKU或AKV)與截面處的橫截面積(f)的比率用於測量沖擊吸收功。AKU或AKV J不僅取決於材料本身，還取決於試件的尺寸和形狀以及試驗溫度，所以αK的值只是壹個相對指標。目前世界上許多國家直接采用沖擊吸收功AK作為沖擊韌性的指標。F AKU αKV= —;其中AKU夏比U型缺口試樣沖擊值(J/Cm2)αkV-夏比V型缺口試樣沖擊值(j/ Cm2) AKU ——夏比U型缺口試樣沖孔時所消耗的功(J) AKV ——夏比V型缺口試樣沖孔時所消耗的功(J) F——試樣缺口處的截面積(cm2) 5 .疲勞金屬材料長期承受交變載荷(即大小和方向反復變化的載荷)，突然斷裂而沒有明顯的塑性變形。稱為疲勞極限σ-1 MPa，金屬材料在重復或交變應力循環(N)後不斷裂時所能承受的最大應力稱為疲勞極限2，疲勞強度σN MPa，金屬材料在重復或交變應力循環(N)後斷裂時所能承受的最大應力稱為疲勞強度。此時，n稱為材料的疲勞壽命。壹些金屬材料在重復或交變應力下沒有明顯的疲勞極限。常用的疲勞強度表示620G高壓鍋爐管的硬度，是指20G高壓鍋爐管抵抗較硬物體壓入其表面的能力。硬度不是壹個簡單的物理量，而是反映彈性、強度、塑性等的綜合性能指標。1布氏硬度HBS/用相應的試驗力將壹定直徑的球(鋼球或硬質合金球)壓入樣品表面，經過規定的保持時間後，去掉試驗力，測量表面壓痕直徑，計算出的硬度值。鋼球測量的硬度小於或等於450HBS；使用硬質合金球測量大於450HBW 2的洛氏硬度。HRA HRB HRC HRD HRF HRG HRH HRK/在初始試驗力和總試驗力的作用下，用金剛石錐或鋼球壓頭壓入試樣表面。在規定的保持時間後，移除主要測試力。通過測量殘余壓痕深度增量計算出的硬度值分為A、B、C、D、E、F、G、H、k三個等級，通過測量壓痕對角線長度計算出的硬度值為4肖氏硬度HSC HSD/用試驗力為49.03-980.7N的金剛石四角壓頭壓住試樣表面，經過規定的保持時間後，去掉試驗力。目測硬度計的硬度符號為HSC，指示硬度計的硬度符號為HSD 720g。減摩耐磨高壓鍋爐管的摩擦系數μ1/認為是相互接觸的物體，相對運動時會產生摩擦，產生摩擦的阻力稱為摩擦力。根據摩擦定律，摩擦力(f)與施加在摩擦部分的垂直載荷(N)之比通常稱為摩擦系數f μ =-n其中:f-摩擦力(N)N-施加在摩擦部分的垂直載荷(N) 2。試樣在規定的試驗條件下摩擦壹定時間或壹定距離後，試樣磨掉的重量(g)或體積(cm3)的量稱為磨損量(或磨損量)，用磨掉的體積表示的量稱為體積磨損V 3的相對磨損系數ε。在模擬磨損試驗機上，以65Mn(52-53HRC)為標準樣品，在相同條件下，標準樣品的磨損量與被測材料的絕對磨損量之比稱為被測材料的相對磨損系數。