壹、鋼材設計在緊固件制造中，正確選擇緊固件材料是壹個重要環節，因為緊固件的性能與其材料密切相關。
二、球化(軟化)退火時，用冷鐓工藝生產沈頭螺釘和內六角螺栓，鋼的原始組織會直接影響冷鐓時的成形性。
三、剝皮除銹，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵皮的工藝是剝皮除銹，有機械除銹和化學酸洗兩種方法。
四、繪圖，繪圖過程有兩個目的，壹是改變原材料的尺寸；其次，緊固件可以通過變形和強化獲得基本的機械性能。
5.冷鍛。通常，螺栓頭是通過冷鐓塑性加工形成的。與切割加工相比，金屬纖維(金屬線)沿產品形狀連續，中間沒有切割，從而提高了產品的強度，特別是優異的力學性能。
六、螺紋加工，螺栓螺紋壹般采用冷加工，使壹定直徑範圍內的螺紋毛坯通過搓(滾)線板(模)，由線板(滾模)的壓力形成螺紋。
七、熱處理，高強度緊固件應按技術要求進行回火。
擴展信息:1。鋼結構設計在制造緊固件時，正確選擇緊固件材料是壹個重要環節，因為緊固件的性能與其材料密切相關。材料選擇不當或不正確可能導致性能不理想，使用壽命縮短，甚至發生事故或加工困難，制造成本高，所以緊固件材料的選擇是非常重要的環節。
二、球化(軟化)退火時，用冷鐓工藝生產沈頭螺釘和內六角螺栓，鋼的原始組織會直接影響冷鐓時的成形性。在冷鐓過程中，局部區域的塑性變形可達60%-80%，因此鋼材必須具有良好的塑性。
三、剝皮除銹，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵皮的工藝是剝皮除銹，有機械除銹和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗代替線材的化學酸洗工藝，既提高了生產率，又減少了環境汙染。
四、繪圖，繪圖過程有兩個目的，壹是改變原材料的尺寸；其次，緊固件可以通過變形和強化獲得基本的機械性能。
5.冷鍛。通常，螺栓頭是通過冷鐓塑性加工形成的。與切割加工相比，金屬纖維(金屬線)沿產品形狀連續，中間沒有切割，從而提高了產品的強度，特別是優異的力學性能。冷鐓成型工藝包括切割成型、單擊和雙擊冷鐓以及多工位自動冷鐓。
六、螺紋加工，螺栓螺紋壹般采用冷加工，使壹定直徑範圍內的螺紋毛坯通過搓(滾)線板(模)，由線板(滾模)的壓力形成螺紋。螺紋部分的塑性流線不會被切斷，可以得到強度增加、精度高、質量均勻的產品，因此被廣泛使用。
七、熱處理，高強度緊固件應按技術要求進行回火。熱處理和回火的目的是提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產品規定的抗拉強度和屈強比。
參考來源Bolt-百度百科