該設備由面粉提升機、面粉輸送機、鹽水攪拌機、和面機和電氣控制櫃組成。輸送的面粉和混合鹽水定量控制形成霧化狀態，使坯體松散，幹濕均勻。
2、壓力面、切割系統
熟化機、復合機、壓延機、切割機、棒料送料機和挑條機連成壹體，完成面條成型階段。將準備好的坯料在10分鐘內熟化，攪拌使面粉充分吸水並爆開形成濕面筋網絡，送入層壓機同時制作兩個面片，壓制成壹片，再經四級雙輥壓光，厚度為0。8~2 mm貼片。將壓好的面片用切片刀按不同規格切成0.8~3 mm的濕面。被切成2400-2600毫米長的面條被自動送棒機提升到上層架子上的平行鏈條上。
3、自動貨架切尾裝置
由升降、裝桿、修尾和控制櫃組成。掛在鋼桿上的濕面條被提升到烘房作業的起點，並在紅外集成電路的控制下同步掛在移動式烘幹裝置的吊架上。預烘起點安裝切尾機，切好的面頭可隨時回收。因為都是提前切成壹定長度，進入烘幹工序，幹面團頭大大減少。
4.幹燥系統
由烘幹作業主傳動、鋼絲繩、鏈條懸掛裝置、鋼結構冷卻吊扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制器和電氣控制櫃組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，掛面以每分鐘10-14棒的速度輸送到三個烘幹區。1區冷風條防止面條拉伸和表面快速幹燥；2區，保濕發汗，是高溫高濕幹燥，實現粉絲內部水分擴散，控制表面幹燥；3分區冷卻散熱，以成品緩慢幹燥為目的。
5.取下切割平面的成品系統。
它由下架機、成型機、切片機、控制櫃等組成。經過4±5個小時的烘幹，線狀的掛面由錨鏈脫鉤，送至切片機，切成240 mm(長度可調節)的片，以250 g和500 g計量包裝成美觀經濟的商品..