鋼筋混凝土圓管涵施工方案
1、施工方法和施工工藝
1.1施工工藝流程:
施工準備→施工放樣檢查→基礎開挖→砂墊層施工→管底以下部分基礎混凝土澆築→管接頭安裝→管底以下部分基礎混凝土澆築→管接頭頭施工→沈降縫處理→出入口施工→基坑回填土→竣工驗收。
1.2主要施工方法和技術
1.2.1基礎開挖為明挖基礎。若涵洞基礎位於清淤填土層上，清淤填土應在涵洞施工前進行，圓管涵應在涵洞頂部填土高度大於0.5後進行二次開挖施工。
基坑開挖采用挖掘機配合10T自卸汽車，人工清理地基。首先用挖掘機開挖基坑，用自卸汽車將基坑土方直接運離施工現場，用於路基施工或棄土。當開挖接近基底標高時，采用人工開挖。人工開挖的目的是沿開挖範圍線垂直切割基坑周圍的土方，同時人工開挖基坑至設計標高。然後機械或人工夯實基坑底部。最後報請監理工程師檢查地下室承載力、基坑平面尺寸和標高，經現場監理工程師檢查合格後方可進行下壹步基礎施工。
1.2.2基礎碎石墊層采用人工灑水，振動夯夯實，平板振動器找平。
1.2.3測量人員在墊層頂面上仔細準確地放出涵洞的縱、橫軸，然後用白灰鋪開涵洞基礎的邊緣線，並用木樁固定在其周圍，並用水泥混凝土保護木樁，以防止施工人員在施工過程中碰撞木樁，並在構築物附近加密水準點。澆築基礎前，先根據涵洞長度和蓋板寬度確定沈降縫位置，以保證蓋板安裝時板縫和沈降縫壹致。每隔4 ~ 6米設置沈降縫，所以基礎模板分段安裝，分段位於沈降縫處。基礎模板采用鋼模板，現場人工拉線拼裝，模板內表面塗脫模劑；模板表面之間的平縫緊密，無漏漿現象。模板外設置支點固定。模板安裝完畢後，質檢員應檢查頂部模板尺寸的標高、垂直度和支撐牢固度，並檢查模板，做好記錄，自檢合格後報監理工程師檢查。檢驗合格後，方可澆築混凝土。
基礎混凝土在攪拌站集中攪拌。在混凝土出來之前，試驗人員會做坍落度試驗，並按要求提取試驗表格。合格後，由混凝土運輸車運至施工現場，用溜槽澆築，並檢查混凝土的均勻性和坍落度。合格後，即可倒入模板中，用插入式振搗器振搗。振動器的移動距離不得超過1.5倍振動半徑；與側模保持50~100mm的距離；避免振動器碰撞模板；每壹處振完後，邊振邊慢慢將振動器提出；對於每個振動部分，振動至該部分的混凝土密實。密實的標誌是混凝土停止下沈，不再出現氣泡，表面平整如漿。澆築混凝土時，填寫混凝土施工記錄。澆註後用衛生布覆蓋，終凝後灑水養生。養護期不少於14天。基礎混凝土分兩次澆築。先立側模澆註管底以下部分，然後吊裝管底以上部分，調整固定。管道基礎混凝土應順直，厚度應符合設計要求。
1.2.4管節為預制標準品，汽車運輸至現場，8t汽車吊吊裝就位，管涵節對接，管節間隙用瀝青麻絮填塞，外側包裹三圈塗有熱瀝青的油氈。
1.2.5沈降縫制作:沈降縫制作應按規範要求進行。沈降縫處相鄰兩縫應垂直平順，不得有曲折。
1.2.6出入口采用7.5#漿砌片石砌築，帽石采用20#混凝土。砌體施工采用擠漿法。施工時，確保砂漿標號符合設計要求，勾縫砂漿飽滿，八字墻墻面平整，線條有棱角，勾縫符合施工規範要求，勾縫美觀。
1.2.7涵洞基礎回填:回填應在監理工程師檢查確認後進行，回填時涵洞基礎混凝土和管節砂漿必須達到設計強度的80%以上。涵洞兩側應分層對稱回填。涵洞基坑開挖的回填材料應為透水性礫石，壓實度應在93%以上。橋臺後填土應註意充分壓實，密實度應達到96%以上，內摩擦角不應小於35度。
2、施工註意事項
(1)施工前認真核對各涵洞的坐標、樁號、標高、涵洞交角、涵洞長度。如有疑問，請及時與設計單位聯系。
(2)施工中如發現本設計提供的地質條件與實際情況不符，請及時與設計單位聯系。
(3)施工必須嚴格按照工序進行，並對照相關圖紙進行。
(4)施工過程中，當涵洞頂填土厚度小於0.5m時，禁止任何重型機械和車輛通過，不得使用振動壓路機碾壓。
(5)施工中如需損壞原有道路的路基、路面、溝渠及附屬設施，施工結束後應及時恢復。
結論:以上內容為鋼筋混凝土圓管涵詳細施工方案及施工註意事項。鋼筋混凝土圓管涵是建築工程中非常重要的工程，施工人員應嚴格按照方案步驟進行施工，以把握建築工程質量；同時，施工單位還應註意施工過程中的註意事項，以保證工程質量和施工人員的人身安全，避免施工事故的發生。
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