1.模板:模板進場後，先試拼裝，根據圖紙檢查結構的幾何尺寸和角度是否壹致，檢查拼裝好的平縫是否緊密平整。檢查垂直肋的垂直度。(如果橋梁縱坡大，梁高，應調整梁端垂直度，保證架梁時梁端面與後墻平行。)
2.鋼筋加工安裝:首先根據圖紙設計進行部分下料，並復核彎曲角度和尺寸。如果達不到保護層的要求，可以及時調整。安裝位置與預埋件或鋼梁的過盈量在安裝時也要適當調整，調整時鋼筋避開鋼梁、分布筋避開主筋的原則。焊接和機械連接應審查設計和規範要求。
3、波紋管安裝應固定牢固，水平坐標準確，坐標測量應在底部保護層準確固定後進行，測量應從兩端向中間進行。同時堅持是否被電焊灼傷。
4.預埋件安裝:梁底找平鋼板縱坡控制、錨墊角度及坐標、灌漿孔位置、伸縮縫及護欄預埋鋼筋等。橫梁底部通風孔的位置和數量。檢查牛腿、現澆段等現澆部位的預埋鋼筋數量和外露長度。
安裝負彎矩錨墊時，穿波紋管時穿入錨墊的部分要用雙面膠包緊，穿合適尺寸，以免混凝土振搗時漏漿嚴重，穿梁後工作錨孔找正困難，張拉時鋼梁斷裂。
5.預應力鋼梁施工:首先確認通道是否通暢，然後根據實際張拉長度下料，穿梁。嚴禁用電焊燒傷。檢查夾片是否安裝到位，初張拉時檢查限位板是否與錨板相對應，油表編號是否與千斤頂相對應，根據刻度。兩端的張力應該同步。
6、混凝土澆築前應考慮材料是否充足，首次攪拌應進行試拌，並適當調整混凝土的和易性和坍落度，直至達到最佳工作性能。專人負責混凝土的振搗，並按正確的順序澆築。混凝土澆築間隔時間不得超過混凝土初凝時間，並提前制定應急預案。加強錨下混凝土的振搗。確保它是密集的。當表面閉合時，應控制頂面的橫坡和粗糙程度。負彎矩張拉槽應清理幹凈，深度滿足張拉施工要求。
7、模板拆除和養護，拆模時應註意保護梁的四角不受損傷，及時鑿毛並養護，拆模後應及時檢查梁混凝土澆築質量，漏漿是否嚴重，錨固混凝土是否密實，外觀顏色是否壹致等。
8、孔道灌漿順序應自下而上逐層灌漿，其他註意事項參見橋梁規程。
9、移梁時應及時通過排水管。臨時支撐應為半剛性材料。
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