我公司開發生產的LTLD-100桶裝礦泉水生產線是基於多年的設備生產和水廠運營經驗。該系統是灌裝礦泉水的專用設備，也可用於灌裝蒸餾水、純凈水等無壓常溫液體。是大中型水廠建廠必不可少的保障。
這套系統集自動拉蓋、自動刷外桶、自動裝瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動蓋蓋、自動壓蓋及燈檢、熱收縮薄膜、成品輸送於壹體。所用原料符合食品工業和其他行業的要求。
桶裝礦泉水生產線
LTLD-100桶裝礦泉水生產線采用AC380V/50HZ電源，采用韓國產LG牌PLC控制系統進行自動運行，動力傳輸采用減速電機和氣動控制系統，性能可靠，操作簡單，維護簡單。洗瓶、灌裝、壓蓋、壓蓋全過程在密閉隧道內進行，有效防止灌裝過程中可能出現的純凈水二次汙染，完全符合衛生標準。
本系統采用優質不銹鋼制造，其他部件采用無毒耐用的復合材料，電氣和氣動系統采用進口元件，設備故障率低，可靠性高。
二、技術參數
項目量表
產能為300~400桶/小時；每小時500~600桶
加註容量18.9升(5加侖)
水瓶規格φ 270× 490× φ 56 ㎜。
瓶蓋規格φ 58× 40(辮子長18㎜，寬7.5㎜)
電機功率外洗水泵:0.75KW×1臺= 0.75kW
洗藥水泵:0.75KW×1臺= 0.75kw
清水泵:0.75KW×1臺= 0.75kw
純水沖洗泵:0.75KW×1臺= 0.75kw。
加註水泵:1.5KW×2臺= 3.0kw
裝瓶驅動減速機:0.37KW×1臺= 0.37kw
外刷筒傳動減速器:0.37KW×1臺= 0.37kw
洗瓶驅動減速機:0.37KW×1臺= 0.37kw
三、結構特點
壹、機械結構特點:
EK-100桶裝礦泉水生產線分為八個部分:自動拉蓋部分、自動刷桶部分、自動裝瓶傳輸部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動排蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱收縮成品傳輸部分。
1，自動拉蓋部分
封蓋部分主要由機架、輸送鏈、1封蓋氣缸、1封蓋頭、前後擋瓶氣缸、光電檢測開關等組成。當接近開關檢測到空桶時，擋瓶缸上升擋住瓶子，然後拉蓋缸下降，拉蓋爪張開抓住瓶蓋，然後拉蓋缸上升，在瓶體上側的兩塊擋瓶板的相互作用下，瓶蓋被拉下。此時，吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。當瓶塞氣缸落下時，傳送帶將空桶送出封蓋機進入下壹道工序。
2、自動外刷桶部分
外刷桶部分主要由機架、1推瓶氣缸、前後擋瓶氣缸、刷桶驅動電機、刷桶水泵、光電檢測開關組成。本機由洗瓶灌裝機的PLC(可編程控制器)控制，用生水沖洗，借助獨特的瓶刷，可充分去除瓶力和瓶上的汙漬。本機工作流程如下:光電檢測開關連續檢測到兩個瓶子後，擋瓶氣缸運動，然後推瓶氣缸運動，安裝在氣缸頂部的滾輪擋住瓶體，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶刷轉動，清洗瓶體和瓶力。清洗壹段時間後，氣缸縮回，噴管停止向瓶子輸送鏈噴水，將瓶子送到裝瓶機。
3.自動裝瓶傳動部件
裝瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿和裝瓶組件組成，動作程序由洗瓶灌裝機PLC控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送到裝瓶機，由推瓶桿和裝瓶組件完成裝瓶。
4、自動洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分設計為2排6工位高壓噴嘴沖洗，3工位排水。洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、洗滌管道、洗瓶驅動電機、洗滌水泵、洗滌水箱和洗瓶定位開關組成。本機機架采用不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成。鏈條和鏈輪經過精心設計，更加科學完善。主電機由PCL可編程控制器控制，使瓶子在洗瓶輸送鏈上的每個工位停留固定時間。鏈板相對於自動裝瓶的位置和落瓶的角度位置也經過嚴格計算，保證了整個自動操作的準確定位。
洗瓶部分的第壹和第二工位正在用無菌水清洗，第三工位正在滴幹；四、第五工位為凈水消毒(自動加臭氧)洗滌，第六工位為滴幹；第七、八站是純水洗滌，第九站是滴幹。接通電源，PLC通電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液泵和消毒液泵開始工作，使清洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作。此時洗瓶機構使瓶體逐漸進入各工序開始洗滌，洗滌時間由PLC控制器編程。清洗後，瓶子落到傳送帶鏈條上。本機配有自動報警指示功能。氣壓過低，水箱缺水時，自動報警對應的指示燈會閃爍。此時請檢查供氣壓力或水箱水位，將灌裝推料處未推走的空瓶取出，待氣壓恢復或水箱水位達到設定值後，再按下啟動開關，系統將自動運行。
洗瓶部分有兩個水箱，分別是二氧化氯消毒水洗箱和凈水消毒水洗箱。二氧化氯消毒水箱用循環藥液沖洗，每4小時應更換消毒劑1次；凈水消毒池采用沖洗水排放和純沖洗水回流沖洗的方式，並自動加入臭氧進行混合。
洗瓶部分的每個水箱的凹形底部設有排水管，排水通過排水管排出。機架內未設置純水沖洗專用水箱，外部純水直接接入沖洗水管。本機器* * *有五個不銹鋼水泵(消毒洗滌泵、水消毒洗滌泵、純水洗滌泵和兩個灌裝泵)。
5、自動灌裝部分
將清洗過的瓶子填充到填充部分中。灌裝部分為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調節閥等組成。
6、自動蓋、封蓋、壓蓋部分
理蓋、蓋罩主要由電機轉盤、下蓋軌道、蓋滑軌、箱體等組成。理蓋裝置的作用是通過電機帶動圓盤轉動，帶動盒體內的瓶蓋進入下蓋軌道，通過特定的機構使進入軌道的瓶蓋均勻面朝下，按特定的順序排列。
汽封由汽封缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬間移動，壓蓋完成。這種壓蓋效果好，結構簡單。
7、燈光檢查部分
桶裝充水生產線|濟南桶裝充水設備燈檢部采用動力傳動鏈，寬幅高亮度燈檢箱，燈檢工作更加便捷。
8、自動熱收縮成品傳輸部分
不銹鋼框架，可調式支腳，電熱收縮，動力傳動鏈，收縮效果均勻美觀。
b、電氣控制部分:
電氣部分由可編程控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等組成。
C.氣動控制部分:
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱組成。
四、系統描述
1，合上配電箱內的空氣開關，擰開面板上的停止開關，電源指示燈亮，表示系統電源接通。
2.將“工作狀態開關”、“裝瓶驅動開關”、“洗瓶驅動開關”、“成品驅動開關”全部撥到“自動”位置。
3.按下“啟動開關”壹次，“運行狀態指示燈”將壹直亮著，設備將自動運行工作。
註意:手動調試運行時，“運行狀態指示燈”閃爍。
4.當需要停止機器時，只需按下“停止開關”即可。
註意:
1.如果在工作過程中突然斷電或人為關閉電源，需要再次按下啟動開關，設備才能繼續工作。
2.面板上各開關自動位置為設備正常工作狀態，手動位置用於設備調試。