1)當滑石含量作為工業指標時，其礦石質量要求(見表7- 5)。
表7-5以滑石含量為工業指標的礦石質量壹般要求
2)當化學成分含量作為工業指標時，其礦石質量要求(見表7- 6)。
表7-6以化學成分含量為工業指標的礦石質量壹般要求
3)白度小於60%的滑石礦(如黑滑石)經工業試驗研究證明是可用的，應根據勘探投資者的具體要求評價礦石質量。
4)可采厚度為0。6 ~ 1米(0。礦體在壹級以上時為6 . 0m)，巖石包裹體去除厚度為1 m..
2.滑石礦床勘探類型的劃分
(壹)勘查類型劃分的主要因素
1.礦體規模
大型礦床:主礦體延伸長度壹般在500米以上。
中型礦床:主礦體延伸長度壹般為500 ~ 200米。
小型礦床:主礦體延伸長度壹般小於200米。
根據滑石礦在礦床中的儲量，其規模劃分如表7-7所示。
表7-7滑石礦床規模劃分表
2.主礦體形態及內部結構
規則-簡單:主礦體多呈層狀、層狀或大透鏡體，邊界規則，礦石類型(品種、品位)單壹或主礦石類型(品種)分布規則，無或少不連續夾層，含石率壹般小於10%；
規則-中等:主礦體多呈層狀、透鏡狀，邊界規則，主要礦石類型(品種、品位)分布規律，多不連續的石頭包裹體，石頭包裹率10% ~ 30%。
不規則-復雜:主要礦體多為小透鏡狀或不規則體或礦體，邊界不規則，主要礦石類型(品種、品位)分布不規則，大量不連續的石頭包裹體，石頭包裹率壹般大於30%。
3.主礦體厚度穩定性
穩定:主礦體厚度變化不大或有規律，厚度變異系數壹般小於40%。
相對穩定:主礦體厚度變化不大或有規律，厚度變異系數壹般為40% ~ 70%。
不穩定:主礦體厚度變化較大或變化規律不明顯，厚度變化系數壹般大於70%。
4.礦石質量的穩定性
穩定:礦石品位或其在主礦體中的表現變化較小或有規律，品位變化系數壹般小於40%。
相對穩定:主礦體的礦石品位或其性能變化不大或有規律，品位變化系數壹般為40% ~ 70%。
不穩定:主礦體的礦石品位或其性能變化較大或變化規律不明顯，品位變化系數壹般大於70%。
5.礦床構造、巖漿巖和巖溶對礦體的影響及破壞程度。
輕微:礦體產於單斜或開闊的向斜、背斜中，斷層、巖漿巖、巖溶不發育，礦體未受影響或破壞，或僅受輕微影響和破壞。
中等:礦體有次生褶皺或局部褶皺較緊密，斷層、巖漿巖、巖溶較發育，礦體受影響破壞。
嚴重:礦體褶皺緊密復雜，斷層、巖漿巖、巖溶發育，礦體受強烈影響破壞。
(二)礦床勘探類型
根據上述原則，劃分了礦床勘探類型(見表7-8)。
表7-8礦床勘探類型
三、滑石礦床勘探工程間距
根據我國滑石礦床的主要地質特征和多年的地質勘探經驗，按照《玻璃原料、裝飾石材、石膏溫石棉、矽灰石、滑石、石墨礦物地質勘探規範》(DZ/T0207—2002)的要求，各勘探類型滑石礦床的勘探工程間距見表7- 9。
表7-9勘探項目間距
表7-9中所列的勘探項目間距是勘探控制水平資源/儲量基礎勘探項目間距的參考值。對於基礎勘探項目無法滿足的局部問題，如礦體覆蓋層和風化層的控制，應在勘探剖面上和勘探剖面之間適當加密項目；對於首采區主礦體以上有開采價值的次礦體，當基本勘探工程間距不能滿足要求時，可適當增加工程；垂直或傾斜礦體中需要控制的斷層、破碎帶、節理密集帶、巖溶發育帶，可采用專用線、專用孔控制。不同勘查類型、不同地質可靠程度的礦產資源/儲量類型之間的工程間距差異不限於雙重加密或稀釋，可根據實際需要確定。
四。滑石樣品的采集、加工和測試
(A)巖石和礦物鑒定取樣
在滑石礦區，除了查明各種圍巖的礦物成分外，還應采集壹定數量的巖石樣品(標本)進行礦物成分鑒定和研究，以查明各種礦石的礦物成分、結構、礦物形態、粒度和嵌布特征，以及伴生的有益和有害組分的賦存和分布特征。應用X射線粉末衍射、差熱分析、熱重分析和電鏡鑒定等手段研究無定形滑石礦(滑石粘土)的礦物組成和顯微結構，並在此基礎上正確劃分礦石類型。
(2)化學樣品的取樣、處理和測試
在地質勘探階段，滑石礦的礦物組成和滑石含量往往通過化學分析數據獲得，因此在滑石礦床勘探中必須進行化學取樣。
1.化學分析的取樣和處理
(1)基本分析樣本的收集
所有找礦項目和可利用的礦體露頭都應采集基本分析樣品。樣品應沿礦體厚度方向布置，並根據項目、礦體、礦石類型和礦石豐度分層分段連續取樣。還應該從礦山附近的圍巖中提取適當數量的樣品。厚度大於0的明顯的石頭。5m應單獨取樣。如果壹個樣品剖面由礦石(單層厚度大於10cm)和石包裹體交替組成，則該樣品剖面中的礦石和石包裹體也可以合並成兩個子樣品，該樣品剖面的成分為兩個樣品成分的加權平均值。
基本分析樣品長度(以礦體真實厚度計算)壹般為0。6 ~ 1m。如果礦石品位沿厚度方向變化不大，且在截止品位上不上下波動，樣品長度可適當放寬。
用於分析的基本取樣方法是切槽法，通常用於礦體的露頭或坑探。樣品槽尺寸壹般可為10 cm × 5 cm，取樣時應保證開槽斷面尺寸。鉆孔取樣采用半芯法，當不同循環的巖心直徑或采收率相差很大時，應分別采取。采集樣品的半芯和剩余半芯的成分應基本相似。
(2)聯合分析樣品的收集
根據礦石的類型和品位，從幾個連續的基本分析樣品的二次樣品中，按照每個基本分析樣品長度的比例，計算出每個單個樣品的重量，並充分混合組合。當礦石成分變化不大、礦體較薄、單個項目基本分析樣品數量較少時，也可與同壹礦產資源/儲量估算區塊內相鄰項目相同礦體、礦石類型、品位的基本分析樣品合並。應在每個勘探線剖面的代表性項目中采集組合分析樣本。
壹般來說，組合分析的樣本長度可以由幾個到十幾個基本分析樣本組合而成。
(3)多元素分析樣品的收集
多元素分析樣品應按礦體、礦石類型、品位采集，每樣1 ~ 2件。樣品可從組合分析或基本分析子樣品中選取，也可單獨收集代表性樣品。
(4)化學分析樣品的制備
化學分析樣品的制備應按照地質礦產實驗室測試質量管理標準-13《巖礦分析樣品制備規範》(DZ0130.13—94)的要求進行。樣品加工壹般分為粗粉碎、中粉碎、細粉碎三個階段，每個階段包括粉碎、過篩、混勻、收縮四道工序。處理流程采用切喬特公式Q=Kd2編制，其中收縮系數k壹般為0.1 ~ 0.2。
在樣品加工過程中，應註意防止滑石中應時型(矽質)礦石的鐵汙染。比如使用鐵加工時，要采取措施去除工具鐵，並檢查除鐵效果，同時要避開原生鐵礦物。
2.樣品的化學分析
具體化學分析項目如下:
1)以滑石和有害成分的含量和白度為工業指標時，基本分析項目為滑石、CaO、Fe2O3和白度，組合分析項目為SiO2、MgO、Al2O3、酸不溶物和燒失量。
2)以有用有害成分的含量和白度作為工業指標時，基本分析項目為SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、白度，組合分析項目為Al2O3、酸不溶物和燒失量【上述基本分析和組合分析項目要求與礦床勘探工業指標不壹致的，可執行後者；經過壹定的基礎分析，確認某壹有害成分(CaO、Fe2O3)低於最大允許含量，白度高於最低工業指標，該有害成分或白度可納入合並分析項目】。
3)多元素分析項目壹般為SiO2、MgO、CaO、Al2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、FeO、Cr2O3、MnO、TiO2、P2O5、SO2、CO2、H2O-、H2O+等。
3.滑石的礦物相分析和單礦物分析
(1)相位分析
為了確定礦石的類型，壹般先用肉眼和顯微鏡下進行鑒定，大致了解各類礦體的分布情況，然後每隔壹定時間取樣，樣品可用於聯合分析，也可專門取樣。利用化學分析結果計算礦石中含鎂矽酸鹽礦物的成分和含量，劃分礦石類型，圈定各類礦體的邊界。壹般物相分析項目為SiO2、Al2O3、酸不溶Al2O3、酸不溶MgO、酸不溶CaO，這些項目可根據含鎂矽酸鹽礦物的種類和不同的礦物計算方法酌情增減。經過壹定量的物相分析，證明礦物中除滑石外不含其他含鎂矽酸鹽礦物，或僅含少量蛇紋石、綠泥石等有害礦物，則可省略或少做物相分析。
(2)單礦物分析
對復雜類型的滑石、透閃石、陽起石和綠泥石取少量單礦物分析樣品進行單礦物分析。
(3)滑石礦中石棉的定性分析。
礦體方面，礦石多元素分析可作為子樣，根據不同巖石類型取頂底板圍巖樣品1 ~ 2個。壹般采用X射線粉末衍射法進行檢驗，通過掃描電鏡觀察纖維形態和徑長比，做出是否發現石棉的結論。
(三)礦石工藝和物理技術性能試驗
勘查投資方和地勘單位* * *同意委托有實驗能力的單位進行實驗。對於實踐中已經生產出來的、可以比較的礦石類型，是否有必要進行這種試驗，由地質勘探單位和勘探投資者決定。
礦石工藝和物理技術性質的測試項目，對不同的工業用途有不同的要求(表7-10)。
表7-10滑石礦物理技術性能檢驗項目表
(據裏奇·白等人，1990)
動詞 （verb的縮寫）滑石礦床地質勘查與評價要點
(1)加強礦物成分的研究。
由於滑石屬於含水層矽酸鹽礦物，與其他含水層矽酸鹽礦物具有許多相似的礦物學、巖石學和工業技術性質，肉眼很難宏觀區分這些礦物。鑒於滑石的開發利用歷史悠久，在人們的日常生活中，壹些相似的礦物往往不加區分地統稱為滑石。有必要加強滑石礦床的礦物學研究，而不是簡單地根據化學分析結果和白度測量數據進行評價。在研究礦物成分時，首先要確認組成礦石的主要礦物和次生礦物，從而確定礦床是滑石、斜發沸石還是葉蠟石。其次，要研究與滑石的礦物組合以及這些礦物的形成順序。最後研究了這些礦物對工業用途的影響是有益還是有害，以及如何分離。這樣，礦床的工業利用價值才能得到正確的評價。
(2)加強地表地質工作
研究控礦因素，特別是控礦構造。只有掌握了它們的控礦因素，特別是控礦構造，才能決定采用什麽樣的勘查手段，以及勘查項目的布局和網格。目前，鉆井壹般用於控制滑石礦床的深度。對於壹些急傾斜的滑石礦體，可以考慮傾斜鉆孔或水平鉆孔。在某些碳酸鎂地區勘探介晶滑石礦床時，有時可以考慮平硐勘探。
(3)鐵含量直接影響滑石的利用範圍。
不同的工業部門對鐵含量有其特定的要求。壹般來說，鐵含量越低越好。地質勘探必須研究鐵和鐵合金礦物的賦存狀態，在取樣和加工過程中防止人為的鐵汙染尤為重要。