第壹、上千只新鮮的豬後腿從屠宰場被送至這家工廠。工廠的自動稱重系統首先會為每只豬後腿進行稱重，然後再把豬後腿推入到特定的大桶中。工廠為了更好的控制腌制和烹煮的品質，他們會將尺寸和重量相近的豬腿放在壹起。接下來，這些分類好的豬腿會流向壹個巨大的轉桶中。機器會持續轉動這些豬腿大約五分鐘，使他們的外皮和肉質變得松軟。這個步驟會讓接下來的包皮工序變得更加容易。工人們首先會使用壹種自動修剪器來包去位於臀部的外皮。為了符合火腿的傳統風格，機器會在後腿的關節部分留下少許的外皮。
第二、現在進行的是包皮的第二道工序，工人會用這種特制的刀具割掉臀部大部分的脂肪，只留下大約壹厘米厚的脂肪用於後續的加工。最後，工人會利用帶鋸割掉小腿底部幾乎無肉的部分，也就是位於關節處上方的裸關節處。在工廠的另壹邊，其他工人正在準備用於腌制的乳液，其成分主要包括鹽和糖以及其他商業機密的材料。這份配方能制作出招牌的火腿味道以及粉紅色的色澤。接下來，管道會將腌制的溶液輸送進這臺裝有138根針頭的註射劑中。當豬腿從機器轄經過時，註射的針頭就會將腌制的溶液註射到肉，這能確保溶液能夠徹底並且均勻的滲透在豬腿的內部，同時通過刺穿後，他們的肉質也會變得更加的嫩滑。接著，工人把火腿放入到了封裝機的入口處，機器會像大炮壹樣將火腿壹只只的攝入到耐熱的棉網中，之後再由工人利用鋁鉗封住棉網的入口，同時裁剪掉入口處多余的棉網。
第三、為了保持火腿原有的形狀，工人會把棉網掛起來，讓火腿維持原有的完美活動。接著，他們會將掛滿火腿的架子推入到煙熏室中，這臺工業設備保持了與傳統煙熏是相同的作用，煙熏所使用的燃料就是這些珊瑚桃樹的木屑。在接下來的12個小時裏，火腿會在65到82度之間慢慢熏制，使煙熏有充足的時間滲入到火腿的內部來軟化肉質。熏至完成後，工人會用冷水沖洗火腿十分鐘，以便沖掉上層火腿滴落到下層火腿上的液體。接著這些火腿會來到冷凍區。在接下來的36個小時內，他們需要冷卻到零下二度。完成後，工人現在撕開包裹在外面的棉網，開始對這些火腿進行包裝工序。工廠可以銷售整只的火腿，也可以用帶具將火腿切成兩半或者更小的塊，例如我們平時所食用的單份火腿牌。
第四、在包裝區，工人首先會把火腿裝入到塑膠袋中，然後在骨頭上貼附上壹層塑料墊，塑料墊能防止尖銳的骨頭刺穿外包裝袋，破壞真空的密封。下壹個工位的工人只需要將每個袋子碼放在傳送裝置上，自動化的真空設備就會自動完成對袋子的密封工作。隨後，機械手臂會把真空包裝的火腿放到輸送帶上，輸送袋會將他們送去泡壹個熱水澡。每只火腿只需要在熱水中停留五秒鐘的時間，就可以使塑料袋縮小，從而加強對火腿的密封。這些火腿最少可以在密封的包裝下保持新鮮三個月。如果將它們放置在冷凍庫中，則可以存放將近壹年的時間。自此，這些火腿就可以流入市場進行銷售了。