1.首先，仔細清潔鎖定區域，並將刀具安裝在轉塔上。然後使用指示器測量長度，如下所示
100毫米行程上的刀具偏差不應超過1毫米
2.通常，檢查刀具是否垂直的壹種方法是檢查生成的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向壹側，可能是刀具安裝不正確。另壹個現象是切割刀片角部的早期磨損，這表明刀片的壹側比另壹側承受更大的壓力。
3.如果加工過程中工具性能或生產零件的質量發生變化，請遵循上述安裝步驟。有時刀具輕微碰撞會造成偏差。因此，安裝後盡快檢查刀具的切削情況是壹個好主意，這有助於識別和防止嚴重的刀具故障。
4.在安裝刀具時，另壹個主要考慮因素是切削刃相對於工件軸線的位置。刀片安裝不正確會引起壹系列問題，其中最常見的是刀具早期磨損和突然失效、切屑形態不良、側面粗糙度不良和振動。因為有時很難找出刀刃的實際位置，所以這些問題會進壹步加劇。在老式的手動和自動機床中，這些現象更為頻繁。廠家設計的硬質合金刀片大多需要安裝在比工件中心軸線略高的位置。這個位置有利於焊接斷屑器的使用，並確保刀片可靠地夾緊在刀架上。
5.當葉片安裝在略高於中心的位置時，切向力可以作用在更大的葉片面積上。這將增加工具的強度，並使刀片牢固地定位在凹槽中。閥門進口泵工業洗衣機
6.當切削刃和工件之間的角度確定時，硬質合金切削刀片通常被設計成最大化其強度和堅固性。如果刀片高於中心線，刀片間隙角將會減小。後刀面的上半部分會與工件摩擦，所以切削區域會產生大量的熱量。另壹方面，這會導致刀片的早期磨損和工件的冷加工硬化。這種情況最常見的跡象是刀片在短期切割後側面磨損過度。低於中心線的刀片會引起更多的問題。當刀片低於中心線時，間隙角將增加。這就使得小刀尖部分承擔了所有的切削力，從而縮短了刀具壽命，增加了刀具突然失效的可能性。中心線以下的葉片帶來的另壹個問題是葉片的不規則偏差。由於大部分切削力作用在刀尖上，它往往會振動和反彈，這種不規則的運動會對刀具壽命產生影響，通常表現為切削刃前部的斷屑。它會在零件槽的底部和側面產生振痕和不良的表面粗糙度。
7.在中心線以下使用刀片最嚴重的後果之壹是刀片被拉出。當刀片接觸整個桿時，該部分的旋轉實際上會將刀片從槽中拉出；零件中心殘留的毛刺堆積在切削刃上，當零件繼續旋轉時，刀片會被拉出槽外。如果不及時判斷這種情況，在加工下壹個零件時會損壞刀架，並可能造成機床和被加工零件的損壞。這意味著浪費時間。即使刀片沒有從刀架中拔出，旋轉通過切削刃頂部的毛刺也可能導致刀具損壞。
8.由於這些原因，有必要防止刀具的切削深度超過工件的中心部分。過了中心點後，實際旋轉方向相反，切削力可能會把刀片從刀架上拉出來。同時，這種旋轉會摩擦刀片的側面，導致刀片提前磨損。
為了克服刀片拔出的問題，許多刀具制造商都采用了由
ISCAR公司在
自動夾緊的概念是在20世紀70年代初提出的。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片，而是依靠旋轉和工具壓力來將刀片定位在楔形凹槽中。這樣，在沒有壓緊裝置的情況下，刀具的切削深度幾乎可以不受限制，刀架和刀片的類型是安裝時保持刀具在中心較高位置的另壹個因素。
三種最常用的刀具類型是刀體和刀盤系統。它包括安裝在機床卡盤內的鎖緊刀體和用於安裝合金刀片的可更換雙面刀盤，刀盤上設有自鎖刀槽。
9、斷刀是兩種刀片和刀盤的組合，采用簡單的楔形鎖緊。在刀片的頂部和底部，有與刀盤匹配的斜面。刀片通過刀盤產生的彈力楔入並保持在刀槽中。在某些情況下，刀片可能會被進壹步壓入槽中，從而改變切割刃的位置，使其低於中心高度。高進給率切削、斷續切削和磨損的凹槽都可能導致這種現象。存在
在F型刀具中，刀片和刀盤如下
固定定位槽。刀片上焊接有定位塊，定位塊與支撐刀板的頂面接觸。壹旦刀片安裝在口袋中，它將保持在壹個固定的位置。
10、刀片和刀盤的組合應能使切屑順利排出切削區。如果切屑在切下零件之前堆積並侵入凹槽，刀片很可能再次切割這些切屑，並會突然失效。如果切屑劇烈摩擦刀盤，會產生大量熱量，也會造成疲勞，加速失效。所有硬質合金刀具制造商都提供其產品的中心高度。因此，應嚴格遵守制造商的推薦值。
刀片的幾何尺寸和刀架的類型對中心高度有影響。通常比寬
0.5mm的葉片，下面的公式對於確定其最大中心高度非常有用:中心高度=0.8mm×寬度+0.025 mm。
11.切割時，切記切割刃安裝在中心高度或略高於中心高度的位置。使用高速鋼刀具或類似工具的操作者和安裝者通常認為這些刀具在中心高度以下工作得更好。但是，對於現代硬質合金刀片來說，在中心高度以下工作時會更難切斷。