妳應該是買模具的。
這主要是基於產品接受度。
如果妳需要壹個模具:
1檢查試用產品是否符合您的要求(包括產品外觀、尺寸、材質、有無瑕疵、所有產品是否完美？)
2檢查模具的材料。壹般來說是看不出來的。這時候妳就需要記錄在案，簽字。以後出了問題可以作為依據。
檢查模具的基本特性，檢查模具的生產效率和妳的註塑機的適合度。
最後確定模具的包裝。
如果模具留在工廠，也就是模具放在模具廠，以後用他們的註塑機用妳的模具做產品會稍微簡單壹點。但是以上三點還是要做到的。
下面是百度搜索的壹些基礎知識:
註塑模具的驗收標準是從模具結構、塑件質量、註塑工藝要求三個方面對模具進行認可，並據此對模具質量進行評價和評分，以不斷提高模具質量；確保模具能正常投產，生產出合格的橡膠件，滿足產品設計的要求。[1]
編輯第壹段的結構部分。模具材料
1.模坯每塊板所用的鋼不應小於1050鋼。(相當於日本王牌鋼)
2.胚、側釘、背釘、中托和中托所用材料的表面硬度不低於HRC60。
3.啤酒ABS和HIPS制作的前模和前模鑲件采用超級P20鋼(如718、M238等。).P20鋼(如MUP、M202等。)用於背模，背模鑲塊采用1050 ~ 1055鋼或材質更好的鋼。
4.420鋼(如S136、M300、M310等。)應用於前後模具和腐蝕性材料的嵌件，如啤酒PC、POM和PE。
5.啤酒鏡模具用鋼為420鋼(如S136、M300、M310等。).
6.斜頂和擺桿的表面硬度不小於HRC35，推板的表面硬度不小於HRC28。
7.如果客戶指定使用模具鋼，模具廠應滿足客戶的要求。
二、模具應具有的結構
1.模具標識:根據客戶要求，在模具毛坯外印刷文字。模具毛坯應根據客戶指定的位置標註P/N號和橡膠零件號，壹模多腔標註模腔號，多鑲件按設計要求標註鑲件號。
2、模具要安裝合適的法蘭圈，並開標準的花紋坑。
3.三板模具要鎖死釘死，裝上拉料鉤和噴嘴板，先打開彈性圈。
4.模具底板應具有合格的頂孔，孔的位置應滿足頂出平衡的要求。
5.模具的頂桿板要配有回位彈簧。合模時，前模板要先接觸回位銷，否則模具要先裝回位機構(如果有排結構，另要求)。
6.行結構。
a、管路運動應平穩，接觸面應開槽。
b、線要安裝在彈簧上使線彈出，並安裝限位裝置。
C.在高度方向上移動的Huff塊的高度不應超過導槽長度的2/5。
7.彈射機構。
a、頂針的設置要保證脫模時塑件不會永久變形和發白，不影響塑件外觀。
b、頂針機構應保證靈活、可靠，無誤動作。
C.當套管和線軸的頂面不平坦時，應定位套管和線軸。
8.垃圾釘應均勻設置在底板上，垃圾釘的高度應壹致。
9、4545及以上大型模具應加中間支架，壹套模具的氣缸數應達到或超過16。
10，合理加工流道直徑和長度，在保證成型質量的前提下盡量縮短工序，減小截面積以縮短充型和冷卻時間，澆註系統的塑性損失最少。壹般來說，應該為流道提供壹個冷井。
11的型腔分布要合理，要遵循同時填充所有型腔的原則。澆口設置應不影響塑件外觀並滿足塑件裝配要求，在允許啤酒的條件下盡量減少澆口殘留。
12冷卻系統。
a、水道的分瓣面應使模具表面各部分的溫差在65438±00℃以內。
b、水道檢修孔位置不影響安裝，管口尺寸為13mm。
C.壹般要給型腔表面的插片和排供水，電池袋、手柄位置、喇叭位置等插片也要供水。
d、模具水通道應水密，在通道進出口處應標明“出”和“入”字樣。如果有多組水道，還應加上組號。
13電池袋等對前模有較大壓緊力的零件，應在相應的後模部位均勻加掛鉤。
14模具結構保證排氣順暢。
15柱高大於20mm，柱高大於25mm，脫膠米應按設計要求均勻增加。
16模具應根據強度要求均勻分布支撐頭，防止模具變形。
17模具型腔的應力中心應盡量與模具中心壹致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。
18應在相應的後模位置添加會導致外表面收縮的凹坑。
19的分型面為單向斜面和大深腔，分型面應裝有可靠的自鎖裝置。
三、模具不允許的結構
1.模具中不允許使用高度大於2mm、厚度小於1mm的尖鋼和薄鋼。
2.除凸臺柱外，頂針不允許與前模接觸。
3、模具開合不允許有異常噪音。
4.紅丹試驗離型腔邊緣不允許小於5mm，分型面紅丹試驗不允許小於80%。
5.不允許松開所有緊固螺釘。
6.所有的鉤針都不允許出現在不同的方向。
7.膠件不允許粘在模具上。
8、模具不允許有不平衡頂出現象。
9.模具高度方向的前後模板不允許缺少拉孔。
10.模具裝配中不允許有缺失或錯誤的零件。[1]
編輯本段中橡膠件的質量I .基本尺寸
1.塑件的幾何形狀和尺寸精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)的要求。
2.壹般結構尺寸標準。
a、塗膠部位壹般要求平均塗膠厚度，非平均塗膠厚度應符合圖紙要求。
B.螺柱根部直徑:M3螺絲為φ6.0+0.2mm，凹坑直徑為φ10.0mm；；M2.6螺桿為φ5.0+0.2mm，凹坑直徑為φ 9.0 mm..
C.叉骨根部和骨膜的厚度:65438±0.2±0.2毫米..
d按鈕頂部橡膠十字厚度:0.9+0.1mm。
E.桅桿立柱頂部壁厚:1.2 0.1mm。
f、電池盒後模掛鉤處的膠水厚度小於2.0毫米
g、前後模脫離PL面上的塗膠位置時，塗膠部位的錯位小於0.05 mm。
h、表面與底殼的協調。
3.二級或三級止口要求PL面錯位小於0.1 mm，無手刮現象；
4.止口單邊間隙為0.1 ~ 0.3 mm，對於復雜外觀較大。
A.電池門與電池盒之間的水平單邊間隙為0.2~0.3毫米。
b、按鈕和孔。壹般紐扣與孔的單邊間隙為0.15 ~ 0.25mm..異形按鈕與孔的單邊間隙為0.3~0.4 mm，註油按鈕的間隙應較大。當鈕扣與花相配時，其相配條件可符合安全測試標準。
c、插卡位置配合。插裝門與底殼的單邊間隙為0.2~0.3毫米，插座與插盒的單邊間隙為0.5毫米
d、轉軸四個零件的軸向單邊最小間隙為0.65438±0 ~ 0.2毫米..
e、鎖及其配套的枕孔單邊間隙為0.2毫米
f、支架與其配合孔的單邊間隙為0.1 ~ 0.2 mm，長度大於150 mm。
g、蓋與其配合孔之間的單邊間隙為0.65438±0毫米
h .滾子與其配合孔之間的單邊間隙為0.5 ~ 1.0毫米[1]
編輯第1段中的表面缺陷。如果不能滿足工藝條件:
1.橡膠件表面不允許有缺陷。
a、塗膠不均(或缺料、積水)B、燒焦C、白頂
d，白線e，峰值f，冒泡
g、白(或裂、破)h、烘I、皺紋
2、表面缺陷及驗收。
序列號缺陷名稱的接受程度
1水波紋A和水波紋強度可通過功能安全測試。b、壹般水紋凸點孔長度不大於15 mm，水紋凸點孔不大於5 mm。c、多噴嘴熔合處水紋長度不大於20mm D、手腕上的水痕不在手腕中間或受力位置。e、與立柱位置相對應的橡膠件外表面無水痕。f、表面有火紋的鑰匙扣不沾水。g、內部零件有水紋不限於強度允許位置。
2收縮a .膠粘劑表面不顯眼的位置允許有輕微的收縮(感覺不到凹痕)。b、內部零件在尺寸允許的情況下可以稍微收縮。c、膠的非外觀面不影響尺寸，強度下的收縮量不受限制。
序列號缺陷名稱的接受程度
3泛白a、橡膠件有火紋或太陽紋壹側允許有輕微泛白，可通過研磨膏處理消除。b、膠片外觀第壹面不白。
4變形a、較大底殼的支撐腳的粗糙度小於0.3毫米B、鍵支架的粗糙度小於0.5毫米..c、塑料件的變形應在啤酒成型後通過框架調整來控制。d、除上述項目外，塑料件無變形。
5氣線a . PE、PA、PVC、PC等混煉膠的橡膠部分，在管口位置允許有輕微的氣線。氣紋不從噴嘴突出3.0mm b .對於人偶壁厚較厚且不均勻的塑料件，在噴嘴位置和雕刻突出位置允許有輕微的氣紋。c、除以上兩項外，膠粘劑表面無空氣痕跡。
6黃氣A，大底殼，中間有進水口；噴嘴附近允許有輕微的黃色氣體，黃色氣體的程度不應影響橡膠件的真實顏色，只是輕微改變顏色深淺。b、除上述情況外，橡膠件無黃色氣體。
7噴嘴殘留物A、橡膠件的噴嘴位置和殘留物在裝配時沒有幹涉。b、噴頭位置沒有塑料屎花，頂針位置的薄膜潛入水中。c、塑料零件裝配後的外觀表面無噴嘴痕跡。
8蛇紋a .組裝後的塑件表面沒有蛇紋。b、內部零件或裝配後的非外觀表面，如果不能改善，允許有蛇形線。
9.尖薄膠件除了按鍵等膠件允許有專門設計的尖薄膠位外，其他膠件沒有尖薄膠位。[1]
編輯本段的表面裝飾1和表面高光。
a、高光面要光滑，有鏡面效果；
B.前模面的非外觀面和內部零件的允許面有輕微的加工痕跡。
c、高光表面不允許有劃痕、銹蝕、斑點等缺陷。
2.表面裝飾圖案(EDM或sun圖案)。
a、紋路符合設計要求，紋路應均勻且側面與表面壹致。
b、相互配件要求線條壹致。(與核心部件匹配的除外)
3.表面字體。
a、表面字體的高度符合設計要求，並應均勻壹致。
b .字體寬度、大小、密度、字數、位置符合膠片要求。
4、核心表面的改性。
A.壹般芯面需要避光，無明顯火紋和機加工刀痕，特殊要求除外。
b、透明塑料件或組裝後的外觀表面符合設計要求。[1]
編輯本段的流程部分。
註塑模具評分表[2]
1.在壹定的註射工藝條件範圍內，模具應具有啤酒制造的穩定性和工藝參數調整的重復性。
2、模啤註射壓力，壹般不應超過註塑機額定最大註射壓力的85%。
3.啤酒釀造過程中模具的註射速度應不小於額定最大註射速度的10%或大於額定最大註射速度的90%。
4.壹般來說，模啤的保壓壓力不應超過實際最大註射壓力的85%。
5.啤酒釀造過程中模具的夾緊力不得超過適用型號額定夾緊力的90%。
6.在啤酒釀造過程中，取出產品和噴嘴材料既容易又安全(時間壹般不超過2秒)。[1]