Newamstar高速充氣飲料吹制、糊化、灌裝、旋瓶機是集吹瓶機、貼標機、灌裝機、旋蓋機四大模塊於壹體的超級壹體機。適用於200–2500ml PET瓶，最大生產能力為每小時53000瓶，滿足水、飲料、調味品、乳制品等不同液體產品的高品質生產需求。
Newamstar高速充氣飲料吹制、糊化、灌裝、紡絲機的技術特點：
集成度更高，占地面積更小，投資回報率更高。
Newamstar高速充氣飲料吹制、糊化、灌裝、紡絲壹體機采用全伺服同步控制，可快速完成換型，實現柔性化生產。
Newamstar是第六代吹瓶機，單腔最高速度可達每小時2650瓶。
Newamstar高速充氣飲料吹制、粘貼、灌裝、旋轉機配有多標簽工位配置，瓶型和標簽兼容性更廣。
Newamstar創新設計的預塗膠貼標技術，可以節省塗膠工位，降低運維強度。
非接觸式電子計量灌裝，配有殺菌模塊和過程控制，潔凈度高。
Newamstar高速充氣飲料吹制、粘貼、灌裝、旋轉壹體機配備視覺檢測剔除模塊，可在線檢測瓶坯、空瓶、標簽質量，穩定性更好。
Newamstar高速充氣飲料吹制、糊化、灌裝、旋轉壹體機適應MES智能管理系統，實現數據識別、采集跟蹤、質量追溯等環節的全生命周期管理。
當冷卻的空瓶被轉移到灌裝機時，灌裝閥準備開始工作。作為灌裝機最重要的核心部件，我們將優先向客戶推薦電磁流量計電子閥。傳統的機械式等壓灌裝閥在灌裝過程中與電磁流量計的電子式等壓灌裝閥基本相似。不同的是，機械閥采用執行器根據安裝位置實現各種灌裝過程動作，而電子閥是通過電氣程序按照時間順序自動控制的。這樣，即使在設備運行速度發生變化時，電子閥的灌裝仍能自動執行設定的動作時間，以滿足恒定的灌裝狀態，從而保證灌裝質量和精度。與機械閥相比，電子閥依靠精確的控制和可靠的執行，可以滿足高質量、高效率、低消耗和集約化設計的要求。當然，新美星早在2013就對這些進行了開發和優化，並在同年投入了吹制、糊化、灌裝、旋轉四合壹設備的研發。此外，舉升油缸和閥門是整體設計的。結構簡單，易於清洗。無單獨舉升油缸的結構降低了維護成本，提高了設備的可靠性。除碳酸飲料外，該閥還適用於灌裝礦泉水和果汁飲料。該閥還可根據物料選擇灌裝方式，可采用先慢後快、後慢的方式，便於控制精度，有利於物料的平穩灌裝和防止起泡，並可提高灌裝溫度，實現碳酸飲料的常溫灌裝，節約能耗。電子閥設計有獨特的螺旋出料灌裝閥，灌裝物料沿瓶壁均勻灌裝，有利於控制co？，保證灌裝過程溫和少泡，特別適合易泡高溫的碳酸飲料。此外，清洗時旁通閥腔防清洗功能，增加了清洗通道的路徑，解決了小排氣腔內難以形成CIP清洗沖洗力的問題，增強了清洗效果。每個灌裝頭都配有清洗杯，客戶可以根據需要選擇手動或自動清洗杯安裝。為了進壹步保證灌裝質量，主灌裝機外圍的進料、待機壓力、排氣均采用PID調節，控制灌裝穩定，尤其是排氣腔集中後，有利於控制排氣的穩定性，特別適合高溫碳酸飲料的灌裝。瓶子裝滿後，通過撥輪轉移到封蓋機。旋蓋機的設計適用於不同的瓶蓋。根據氣體瓶蓋或飲用水瓶蓋的需要，可直接在觸摸屏上調節頂差DC電機，針對不同的瓶蓋精確調節旋蓋次數。當然，除了常規的消毒液噴灑，還可以根據客戶的配置要求，對瓶蓋進行中壓紫外線殺菌裝置或離子氣體吹掃裝置的處理，以滿足客戶對瓶蓋處理的多樣化需求。