壹、食品廠潔凈車間布局分區
壹般食品廠潔凈車間大致可分為三個區域:壹般作業區、準潔凈區和潔凈作業區。
1.壹般作業區(非潔凈區):原料、成品和工具的壹般儲存區、已包裝成品的中轉區以及其他原料和成品暴露風險較低的區域，如外包裝室、原輔材料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
2.準潔凈區:第二個要求是不需要二次更衣，如原料處理間、包裝間、緩沖間(拆包間)、壹般生產加工間、非即食食品內包裝間等成品處理但不直接暴露的區域。
3.潔凈工作區:是指對衛生環境、人員和環境要求較高的加工區，需要消毒、更衣後才能進入，如裸露的原料和成品、食用食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
二、食品廠潔凈廠房裝修應註意的要點
1.每個凈化操作室集中設置壹個獨立的前室作為氣閘，氣閘室同時與每個操作室相通，保證低潔凈區的空氣不會滲透到高潔凈區。
2.實驗室的人換衣服換鞋子經過更衣室→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各個操作間。
3.食品/潔凈車間物流由外走廊經機械聯鎖自消毒中轉窗消毒後進入緩沖走廊，再通過中轉窗進入各操作間。
4.根據潔凈廠房的要求，選擇高效和中效空氣凈化設備。
5.潔凈車間的墻壁和天花板必須采用不產生灰塵、表面光滑的材料建造，車間內不能有死角。
6.地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起砂、空鼓、裂縫。鮮艷的色彩，持久的抗靜電性能，能承受中等負荷和耐高溫。
7、潔凈區應使用吊頂凈化燈具，非潔凈區使用普通熒光燈。
8.食品行業對人員和物資的動線有明確的規定，不允許交叉流動。物流需要設置專門的物料轉運口或轉運門；人員流動需要走專用的人員通道。
9、根據生產工藝和衛生、質量要求，科學劃分潔凈度等級，並使其滿足相應的具體等級要求。
10.對於液體加工車間，要特別註意安裝好的鋁型材因水洗而留下的汙漬，在夏天會產生黴變和異味，需要特殊處理。
11.洗手的水龍頭必須是非手動的(感應式、腳踏式或手襯式)，必要時應在生產車間入口處設置工作靴消毒池。
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