1.魚飼料生產線工藝流程:原料粉碎→原料準備(玉米粉、豆粕、澱粉、魚粉等。)→混合機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→幹燥設備(電烤箱、燃氣烤箱或蒸汽烤箱)→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩分→料倉→包裝機。
2.膨化魚蝦飼料加工設備配置:破碎機→攪拌機→餵料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層幹燥設備→調味線→冷卻輸送→振動篩→包裝機。
魚蝦飼料模具尺寸範圍:1mm，1.5mm，2.0mm-10mm。該生產線可生產加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙的飼料顆粒。
3.漂浮魚飼料生產線的工藝組成:
1攪拌機:將玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷物粉、添加劑等原料加入壹定比例的水充分攪拌均勻。
2.餵料機:以電機為動力進行螺旋輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠出機的進料鬥中。該設備進料方便快捷，節省人力，效率高。
3.雙螺桿飼料膨化機:將混合好的原料在高溫高壓下經雙螺桿擠壓，原料中的澱粉結構發生變化，變成易吸收的營養物質，通過飼料模具擠出。通過調節旋轉切割電機的轉速，可以調節相同大小和長度的飼料顆粒。具體的顆粒大小和形狀可以通過改變模具來獲得。飼料膨化機采用先進的變頻調速技術，更節能，速度控制更精確。通過逆變器面板可以直接看到電機運行時的電流和速度，確保設備的安全。
輸送機:將生產出來的飼料顆粒輸送到多層幹燥設備。
5多層烤箱:烤箱分為電烤箱、油烤箱、氣烤箱、蒸汽烤箱。溫度由控制櫃調節在室溫-120度。烤箱內部采用不銹鋼網帶，輸送穩定，故障率低。飼料顆粒通過多層S形軌道循環，將飼料顆粒幹燥至安全含水量，延長保質期。
6.噴灑調料線:噴油器噴灑油和引誘劑等。調味缸有八角缸、圓筒、升降單輥和雙輥調味線。根據產量和產品性質，在飼料表面噴灑油，均勻噴灑肉末和香辛料。經過這壹過程後，飼料顆粒表面的毛刺和毛刺可以被去除，使飼料顆粒表面更加光滑。
冷卻輸送機:降低幹燥後的飼料顆粒表面溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便於包裝。
8.振動篩:篩除多余的溢出物料和顆粒渣，確保原料的質量和再利用。
9包裝機:可采用手動封口機和自動包裝機。