生產流程:
1脫皮
經過篩選的大豆經過脫皮機脫皮後，脫皮率可達80%-90%，脫皮過程中的失重約為10%。脫皮可以減少土壤帶來的耐熱病菌，改善豆漿風味，減少起泡；同時還可以減少滅酶所需的加熱時間，從而減少蛋白質的變性，防止褐變。
2鈍化
去皮的大豆通過進料器進入鈍化器，使脂肪氧合酶活性失活。鈍化劑中使用的加熱蒸汽壓力為35-45 kg/cm，在大豆中加入pH值為8-9的碳酸氫鈉溶液。
3研磨和滅菌
去皮後的大豆經過鈍化處理，然後進入磨漿機進行粗磨。同時升溫至90-100℃。粗磨後的豆漿應該沒有豆瓣的粗糧。然後精磨，同時分離漿渣，所得豆漿的PH值應在6.5-7.0。將磨細的豆漿泵入滅菌缸，用蒸汽加熱至沸騰，保溫8-10分鐘，然後用80-100目篩網過濾。
4真空濃縮
將過濾後的豆漿泵入真空濃縮罐，打開蒸汽閥緩慢升溫，逐漸提高真空度。在初始階段，材料容易起泡和溢出。真空閥應持續打開，以消除泡沫並防止材料溢出。真空度應控制在82.6- 98.6 kPa，溫度應控制在45-65℃。濃縮後期應控制較高的真空度和溫度。
5種配料，盤子
將濃縮後的漿液放入配料機中，加入糖、麥芽、維生素和香料。啟動攪拌器攪拌，保持溫度在78℃以下。待糖完全溶解，材料混合均勻後，定量裝盤，放入烤箱。在混合材料中，固體豆漿的含量應為60%-70%。
6幹燥
烤盤入烤箱後，打開真空閥將真空度提升至93.3-98.6 kPa，同時輕輕打開蒸汽閥控制較低溫度，防止烤盤溢出。如果發生溢流，可以打開箱子上的閥門釋放部分真空。溢出現象可以消失。幹燥過程中，真空度控制在82.4-98.6 kPa，溫度控制在50-65℃。物料成型幹燥後，關閉蒸汽閥，打開冷卻水閥，冷卻10-16分鐘，直至物料發泡，即完成整個幹燥程序，然後從箱中取出。
7包裝破損
幹豆漿晶體用粉碎機粉碎，再用8-16目篩分級，使顆粒均勻。粉碎時溫度要恒定，相對濕度要在50%以下。C用食品袋包裝時，相對濕度應在45%以下。夏季溫度應為28℃，冬季應為18℃。