1.冷鍍:是利用電化學原理對工件表面進行防腐處理的工藝。
2.熱浸鍍鋅:又稱熱浸鍍鋅，是將鋼構件浸入熔融鋅中獲得金屬鍍層的壹種方法。
第二，原理不同
1.冷鍍:將管件脫脂、酸洗後，用電解設備放入含有鋅鹽的溶液中，連接到電解設備的陰極上。管件的另壹側放置壹塊鋅板，連接到電解設備的陽極上供電。通過電流從陽極到陰極的定向運動，鋅層將沈積在管件上。先加工冷鍍管件，再鍍鋅。
2.熱鍍:當鐵工件浸入熔融鋅中時，首先在界面上形成鋅和α鐵的固態熔體(體核)。這是壹種固態下鋅原子溶解在基質金屬鐵中形成的晶體。兩個金屬原子融合在壹起，它們之間的吸引力相對較小。
因此，當鋅在固態熔體中飽和時，鋅和鐵的原子相互擴散，擴散(或滲入)到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。
擴展數據:
1.整個鋼材表面得到保護，在凹陷處或其他塗層難以進入的任何角落，熔融的鋅都能輕松均勻地覆蓋在管件內部。
2.鍍鋅層的硬度大於鋼的硬度。最上面的Eta層的硬度只有70 DPN，因此很容易因碰撞而凹陷。而下Zeta層和delta層的硬度值分別為179和211 DPN，高於鐵質材料，所以抗沖擊性和耐磨性相當好。
3.在拐角區域，鋅層往往比其他地方厚，具有良好的韌性和耐磨性。這個角落的其他塗層往往是最薄、最難施工、最脆弱的，所以往往需要維護。
4、甚至由於機械損傷大或其他原因。導致鋅層壹小部分脫落，露出鐵底座。此時，周圍的鋅層將起到犧牲陽極的作用，保護這裏的鋼材不受腐蝕。而其他的塗層則剛好相反，會立刻生成鐵銹，並迅速蔓延到塗層下方，導致塗層剝落。
5.鋅層在大氣中的消耗很慢，大約是鋼腐蝕速率的1/17到1/18，而且是可以預測的。它的壽命遠遠超過任何其他塗層。
6.塗層在特定環境下的使用壽命主要取決於塗層的厚度。塗層的厚度是由鋼材的厚度決定的，即鋼材越厚，塗層就會越厚，所以同樣的鋼結構中的厚鋼件也必須進行塗層，以保證更長的壽命。
7.因其美觀、藝術，或在某種嚴重腐蝕環境中使用時，鍍鋅層可采用雙重體系塗裝。只要油漆體系選擇正確，施工容易，其防腐效果比單獨塗漆和熱鍍鋅好1.5~2.5倍。
8.除了熱浸鍍鋅，還有其他幾種方法來保護鍍鋅鋼。壹般來說，熱浸鍍鋅是防腐效果最好、經濟效益最好、應用最廣泛的方法。
百度百科-冷鍍鋅
百度百科-熱鍍鋅