1.產品變形原因:1。產品的結構問題，如膠水厚度薄，強度不夠；解:1。產品的膠厚通常需要1.2M，有高低溫測試要求的產品盡量在1.3M以上。另外，在審查過程中還要考慮產品的組裝效果，比如A殼是不是IM件，B殼是不是硬件件。如果塑料件需要與客戶溝通變形問題，在量產中避免此類問題會很被動。同時它的組裝方式也需要詳細評估，比如卡扣設計的合理性，其他結構設計的合理性！
1.產品變形的原因:3。模具冷卻水路設計不合理。對策:●1。第壹，設計工程師要意識到冷卻水路設計的重要性，尤其是大型產品的模具設計。通常，輸水孔之間的距離應為5D(D為輸水孔直徑)；另外，項目最終產品定型時要考慮水運的設計，需要提供壹個初步方案給設計工程師！
1.產品變形的原因:4。對原材料選擇的限制，如透明橡膠和板材厚度。對策:1。我們常用的混煉膠有:ABS、PMMA、PC+ABS，其中用ABS混煉膠的產品變形性較差，用PC+ABS混煉膠的產品變形性最好，所以在產品的前期評估需要和客戶溝通，也是產品打樣的過程。
1.產品變形的原因:5。脫模不合理，粘模等現象。解決方法:對於粘模現象，首先要考慮省模處理，另外可以考慮增加產品頂出的角度。對於模具頂出，要考慮增加頂桿或者其他頂出機構，是否可以增加前置。