冰糖是以白砂糖為原料，白砂糖和水攪拌溶解形成糖液，再通過清凈、重結晶等生產工藝。具體的五個部分有：1、糖漿濃縮、2、冰糖結晶、3、控漿、4、烘幹、5、包裝。
1、糖漿濃縮
用來制作冰糖的糖漿母液註入蒸發罐，通入0.3Mpa飽和蒸汽，使糖漿在沸點在112至114℃的範圍內蒸發濃縮，待糖漿蒸發水分後錘度達到82至84°Bx時，濃縮過程結束。
2、冰糖結晶
蒸發罐內的糖漿在溫度112℃的狀態下，靠位壓通過管路註入擺放在結晶室內，結晶室設有蒸汽加熱器、加溫器、溫度計和濕度計，用於控制結晶期間室內的溫度和濕度壹二天溫度保持在 70至80℃，相對濕度保持在80%。第三、四天溫度保持在65至70℃，相對濕度70%。第五、六天溫度保持在55至65℃，相對濕度為60%至65%。
第七、八天溫度保持在40至5O℃，相對濕度約50%。第九天打開結晶室的門，降濕、降溫後出室控漿。
3、控漿
將桶內的冰糖母液集中到母液儲箱中，然後用泵送去黃砂糖車間的糖漿儲罐中，供其煮糖；桶內的結晶冰糖和剩余的少量母液倒扣在空漿槽的網架上，將冰糖中的母液排盡並回收利用；根據具體情況決定是否噴灑溫水將晶體表面的母液洗凈。
4、烘幹
桶內冰糖扣入烘幹盤內適當對冰糖晶體進行人工破碎，結晶桶中間和底部的冰糖存在質量上的差異，需要進行人工分選，合格冰糖的烘幹盤送入隧道式烘幹機中，經鼓風機熱風吹拂和引風機抽出濕氣而被強制烘幹。
5、包裝
烘幹後的冰糖輸送至包裝間後進行分裝。