攤鋪應避免粗細材料的分離。攤鋪質量直接影響壓實度、路拱、平整度、厚度強度分布均勻性和外觀質量。因此，必須嚴格控制，確保水泥穩定砂礫基層質量符合規範要求。
3.1首先要嚴格檢查底基層的縱向標高和橫斷面坡度，檢測指標和偏差必須符合設計和規範要求。然後灑水濕潤底基層表面，但不能有自由積水。
3.2準確測量、堆放和懸掛攤鋪機行走鋼絲，根據設計松鋪厚度和松鋪系數調整鎖定攤鋪厚度。松鋪系數應以試驗路段確定的數據為基礎。施工中應有專人定期檢查松鋪厚度，確保壓實厚度符合設計要求。
3.3用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不應中斷。因故中斷超過初凝時間時，應設置施工縫。攤鋪機行走速度應控制在1.0m-.5m/min，勻速行駛。攤鋪機螺旋送料均勻、飽滿。寬攤鋪時，混合料會在攤鋪機螺旋兩端20cm-40cm範圍內離析，應及時采用人工加油。
3.4因故超過終凝時間的混合料應廢棄或改作他用，不能在道路上使用。從攤鋪混合料中取樣制作試件，進行7天飽和抗壓強度試驗，驗證強度是否滿足標準要求。
4.碾壓水泥穩定砂礫基層是壹種無塑性的半剛性結構。從加水拌和到碾壓，在水泥初凝時間內完成，但不晚於水泥終凝時間。
壓實是基層強度的形成階段，因此水泥穩定砂礫基層的施工應緊密組織、協調配合，確保壓實度符合規範要求。終凝時間後未能壓碎或成型的應為根部雕出的。
4.1碾壓必須遵循“先輕後重，由慢到快”的原則，輪跡重疊不得小於30cm。超高段由低到高碾壓，即內側與中心分離，外側由中心向側面分離。
4.2壓路機應直線行走，中途不得剎車、停車、起步和掉頭，慢速勻速倒車時不得剎車和再起步。
4.3目前壓實度檢測壹般采用灌砂法，挖壹個坑，稱重，測含水量需要壹到兩個小時。但擊實試驗結果必須在水泥初凝時間內提出，且不得遲於水泥終凝時間。因為水泥初凝時間後，由於壓力補償，壓實功過大，提高壓實度的效果不明顯；水泥終凝時間過後，不僅補壓無效，而且破壞了水泥穩定砂礫基層的整體結構，不得不拆除重鋪。因此，在水泥穩定砂礫基層施工現場，必須配備足夠的檢測人員和檢測儀器，以保證檢測的順利進行。
4.4先進的攤鋪機械保證了路面的縱、橫坡度和平整度。但由於碾壓時輪跡的存在，驅動輪在倒車時會使混合料松散，碾壓過程必須輔以人工裝飾，並隨時用5m尺檢查。
4.5水泥穩定砂礫基層施工中，橫向接縫不可避免，對接縫的處理規範有嚴格的要求。另外，根據實際操作的經驗，我們的處理方法是在橫縫處多填壹些混合料，然後橫向碾壓2-3遍，然後去掉明顯高出的部分，再橫向碾壓1-2遍，最後按順序縱向碾壓。壓路機的縱向行駛會超過橫向接縫，碾壓完後再人工移開L米，以便於下壹次接縫。
5、健康無機粘結劑
路面出現裂縫是不可避免的，這是公路行業公認的。裂縫的形成也有很多原因。如高填方路基沈降引起的縱向裂縫；粗細骨料離析，導致細骨料集中區域出現裂縫；因為厚度太小，抵抗不了荷載彎曲和拉應力引起的橫向裂縫；養護不當造成的收縮裂縫。加強養生可以有效防止各種裂縫的形成，增加強度。
5.1水泥穩定砂礫基層碾壓成型後應及時灑水濕潤，防止水泥穩定砂礫基層幹燥或被沖走。48小時內保持表面濕潤不幹燥，然後連續噴水3天，以後4天噴水次數可適當減少，但表面壹定要濕潤。灑水養生至少7天，期間禁止壹切車輛通行，灑水車應緩慢移動，灑水均勻。
5.2流水施工時，水泥穩定砂礫基層可灑水養護4天，然後噴灑乳化瀝青養護。第五天，下面可以鋪瀝青了。這種操作對基層單位的質量沒有影響，還可以加快工程進度。
5.3水泥穩定砂礫基層除了灑水養生外，還有撒砂潤濕養生，即把洗好的砂按5-10cm的厚度撒在基層表面，灑水潤濕7天，在灑瀝青前應清理幹凈。還有壹種覆膜養護法，就是碾壓完成後，灑水，用薄膜覆蓋整個區域，直到養護結束。
充分澆水養生，可使基層表面濕潤，水化熱均勻，水泥硬化速度減慢。雖然有收縮裂縫，但裂縫又細又長。下層瀝青縫隙較大，可以充分吸收部分反射力，不會影響上層瀝青的整體性。
在幾條道路的施工中，我們堅持從以上四個環節嚴格控制水泥穩定砂礫基層的施工，取得了良好的效果。竣工驗收被評為優良工程，缺陷責任期內路面未出現損壞。可見，如果能嚴格控制這四個環節，就能建成高質量的道路。