1，模板拼縫嚴密，不漏漿，大於5mm的拼縫應采取封閉措施封閉；
2、舊木表面在安裝前應清理幹凈。
二、材料準備:
1.模板:15mm厚。
2.木方:50x100mm，刨平雙面刨制成統壹規格。
3.擱板管:6m，4m，3m，1.5m
4.其他材料:3型扣件(螺栓孔17.5mm)、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、旋轉扣件。脫模劑、海綿條等。
三、機器準備:
刨床、電刨、臺鉆、圓鋸、線墜、扳手、錘子、便攜式工具箱等。
四、操作條件:
1，根據工程結構設計，模板設計要保證強度、剛度和穩定性。
2、墻體鋼筋綁紮、水電盒、預埋件、門窗洞口預埋，檢查保護層厚度應符合要求，辦理完隱蔽工程驗收手續。
3、為了防止模板口漏漿，安裝模板前先抹砂漿找平層，但找平層不能入墻。
4、安裝模板前，應將模板板面清理幹凈，刷隔離劑(模板就位後不得刷隔離劑，防止汙染鋼筋與混凝土接觸面，刷時要均勻，不得漏刷)。
5、軸線、控制線放出，並經監理復核。
6、墻體鋼筋已通過驗收，並已辦完隱檢手續。
7.鋼筋工程和模板工程已完成交接檢驗手續。
8、材料、機具和人員準備就緒。
動詞 （verb的縮寫）施工技術:
1，梁模板:
工藝流程:梁底模板支撐→梁鋼筋綁紮→梁側模板支撐→頂板模板支撐→自檢→驗收。
(1)在梁板支模前，找壹個有代表性的施工現場作為樣板，並通過梁板樣板使每個操作人員熟悉它。
掌握施工方案和技術交底內容，真正做到技術交底到底，避免返工和材料浪費。
(2)在梁底搭設腳手架，立桿間距800~1000mm，下墊長400mm，50×100mm，必須統壹平直。安裝前，在梁底掛好標高控制線。大於4米的梁，按2‰梁底起拱要求調整水平桿高度，並用扣件和立桿固定，然後安裝在頂部水平桿上。
(3)鋪設梁底模板，在梁底中間用可調鋼支撐頂部，可調螺桿伸出鋼管自由端不大於300 m m，梁底模板調整後用管卡臨時固定，檢驗合格後在梁底綁紮鋼筋，驗收合格後辦理隱檢手續。清理雜物，安裝梁側模，梁側模包裹梁底模，用與小橫桿連接的短架管和鋼管斜撐加固梁。對於高度大於700mm的梁，在梁中間設置長背楞，並用螺栓緊固到位，間距不大於600 mm
(4)梁上口要拉線順直，並檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相鄰柱模板連接是否嚴密，與梁模板吻合。
緊靠柱模板，梁模板的立柱設置剪刀撐，以保證梁支撐的穩定性。
3、頂板模板
搭設支撐體系→安裝主次龍骨→鋪設面板→檢查校正模板上皮標高平整度→面板拼縫處理→清理面板並刷脫模劑→模板預檢。
(1)屋頂支撐腳手架立桿間距800～1000mm，水平桿間距1500mm，掃地桿離地200mm，並設剪刀撐。
(2)鋪設主次龍骨:主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，主龍骨通過扣件與立桿連接。然後根據屋頂的標高控制線，通過拉線調整主龍骨的高度。跨度大於4m的屋面模板，按1.5/65438+300mm在跨度中間起拱。施工方法:在跨度中間找起拱最高點，在邊緣拉線找坡，調整柱子高度滿足起拱要求，然後在主龍骨上鋪設次龍骨，次龍骨50× 65438。
(3)鋪設木面板:首先從梁邊開始鋪設釘板，板邊與梁的接縫應順直，無凹凸現象。次龍骨上應固定長度為ф3.5和40-50 mm的釘子。整個木塑板材使用的釘子數量，長邊為7-9個，短邊為4-5個，面板上的釘孔應根據實際情況確定。
④模板上皮標高平整度的檢查和校正:根據頂板標高控制線，在四角掛線檢查板面標高和平整度。支模時，拼縫盡量設在次龍骨上，便於板材固定和找平。在板和梁邦與墻的接觸點貼海綿條，防止漏漿。
⑤屋面板拼縫處理:屋面板采用硬質拼縫。
4、樓梯模板
樓梯模板由平臺、樓梯梁和樓梯板組成。樓梯支模應事先做好，並計算好水平距離、高度和步數。樓梯側的寬度應等於樓梯的厚度和臺階高度。反三角木由若幹個三角木塊釘在方木上，三角木塊是直的。
角度和邊長分別等於踏步的高度和寬度，每個梯段至少要配壹塊防三角木，防三角木用橫楞和豎木吊掛。施工時應先支撐樓梯梁和平臺，再支撐斜底板、踏步三角模板和踏步板，模板支撐的起點和踏步應預留不同的粉刷厚度尺寸。支撐應穩定牢固，鋼管彎曲應設置垂直於飛行的支撐。
5、陽臺和窗洞模板
陽臺模板采用木模板，側模板根據設計低於平臺模板。第壹次按樓梯形狀做好標記，拆模後分開堆放，保證模板排列不混亂，造成材料浪費。
在外墻窗口處，外墻大模板完全按照混凝土墻配置，內模板開口分為左、右、上四種模板配置。拆除窗洞模板時，應先拆除窗臺模板，加臨時支撐後，再拆除兩側模板和轉角模板。混凝土強度達到規定強度後，方可拆除上底模板。
六、模板施工要點:
1、模板制作質量直接影響混凝土質量。本工程模板配置采用九夾板模板，局部采用木模板，以保證結構的垂直度控制和幾何尺寸。制造和安裝偏差控制應按標準執行。
2、模板安裝必須正確控制軸線位置和截面尺寸，模板拼縫要嚴密。當拼縫≥1mm時，應用雙面膠紙或透明膠帶粘貼。梁下排架支撐系統必須在梁的混凝土強度達到100%後才能拆除。此外，為了保證梁不偏斜，梁底模板中間起拱3%。
3.模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件螺栓必須擰緊，嚴格按照排列圖安裝模板。澆築混凝土前，派專人檢查模板支架、螺栓、柱箍、扣件等緊固件，發現問題及時整改。
4.孔、內置件等。應該正確保留。建議在樣圖上編號，防止錯放和漏放。安裝要牢固，確認無誤後才能合模板。
5、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求，上下壹致，進出壹致，木工施工員必須做到層層復核。
6.模板拆除應符合“施工驗收規範”和設計規定的強度要求，未經有關技術部門同意，不得隨意拆除模板。增加現場混凝土拆模試塊，必要時進行試壓，確保質量和安全。
7、模板周轉使用時應經常修補，刷脫模劑，保持表面平整和清潔。
8.嚴禁將模板與外架連接。
七、模板拆除操作及要點:
1.拆模前應滿足混凝土的拆模強度，當混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞時，方可拆除梁、柱的側模。
2、模板拆除模板拆除要註意註意講究技巧，不能硬撬或用力過猛，不應在樓板上形成沖擊荷載，必須按順序逐層拆除，嚴禁硬撬、敲打、野蠻拆除。
3、模板支撐系統搭設前，核實各部位的軸線和標高是否準確。
4.底梁板底模拆除前，混凝土強度達到規範要求後(養護不少於14天)方可拆除模板。
5.壹般先拆模板，後拆模板，先拆非承重部分，後拆承重部分，以免損壞構件或模板；
6.多層樓板模板柱子的拆除:上層模板在澆築混凝土時，下層的柱子不得拆除，只拆除下層的部分柱子。跨度在4m及以上的梁應留有柱子，且間距不得大於3m。下壹層的模板柱應在該層混凝土達到設計強度後方可完全拆除。
7.拆除模板時，不得站在被拆除模板的正下方或被拆除模板或支架上；
8、拆下的模板，不得亂扔，高空脫模要輕擡。木模板應及時釘補，並按規格堆放。
9、拆除的結構，應在混凝土達到設計強度等級後，允許承受全部計算荷載；
10、構件脫模要註意使各部分受力均勻，不損壞構件邊角或形成裂縫。
八、模板安裝和模板拆除質量要求:
1，軸線位置允許偏差為5mm；
2、底模標高允許偏差為5mm；
3.截面尺寸的允許偏差為+4 ~-5mm；
4.高度垂直度允許偏差為6mm(高度≤5m)；高度垂直度允許偏差為8mm(高度>；5m)；
5、相鄰模板高度差允許偏差為2mm；
6.表面平整度的允許偏差為5毫米..
7、模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。
8、模板接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸面清理幹凈並塗上隔離劑，嚴禁隔離劑汙染鋼筋。
9、模板在使用過程中必須加強管理，分規格堆放，加強維護，及時清理。
10，允許偏差項目:
模板安裝的允許偏差和檢驗方法
九、成品保護措施:
1、提升模板時要輕拿輕放，不允許碰撞，防止模板變形。
2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞混凝土表面和楞角。
X.安全預防措施:
1、鋼管扣件、3型扣件、螺栓等小件材料必須裝袋帶離工作面，不得自上而下拋擲。
2、鋼管和模板吊裝鋼絲繩必須夾緊。
3.施工現場嚴禁吸煙，不準酒後操作。
4、進入施工現場必須正確佩戴安全防護用品。
XI。環境保護措施:
1、脫模劑必須存放在指定位置，並掛牌。
2、脫模劑塗刷不得過厚，以免因脫落造成環境汙染。
3.帶有脫模劑的廢滾筒刷和廢棉絲必須及時回收到指定的垃圾池，不準亂扔。
4.夜間施工禁止使用電鋸、修理鋼模板等強噪聲作業，禁止大聲喧嘩。
5、施工現場材料必須碼放整齊，操作面必須及時清理幹凈，做到活完腳下清。
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