壹、螺桿制冷機組啟動前的準備工作。
制冷機組的正確調試是保證制冷機組正常運行、節約能耗、延長使用壽命的重要環節。對於現場安裝的大中型制冷系統，在調試之前，妳首先要按照設計圖紙的要求熟悉整個系統的布局和連接，了解各設備的外部結構和部件性能，以及電氣控制系統和供水系統。1，調試前的準備
1)檢查機組安裝是否符合技術要求，機組基礎是否符合要求，連接管道的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。2)檢查機組供電系統是否正常。
3)單獨對冷水和冷卻水系統進行通水試驗，沖洗水路系統中的汙水。水泵應工作正常，循環水符合工況要求。
4)檢查管道上的壓力表、溫度計、傳感器是否正常，5)檢查管道內的水壓是否正常，6)作業時準備好必要的安全防護用品。2.單元調試
1)檢查制冷系統中所有閥門是否處於常開狀態，尤其是排氣截止閥，不要關閉。
2)打開冷凝器冷卻水閥和蒸發器冷卻水閥，冷水和冷卻水流量應滿足廠家提出的要求。
3)開機前觀察機組電源電壓是否正常。4)根據制造商提供的啟動手冊啟動機組。
5)機組啟動時，根據廠家提供的啟動手冊檢查機組參數是否正常。6)根據廠家提供的機組運行數據記錄表，可以記錄機組的所有數據，特別是壹些主要參數必須記錄清楚。
7)機組運行過程中，註意壓縮機的上下料機構是否正常工作。8)制冷系統中安裝的安全保護裝置應正確使用，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水切斷流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。9)若機組出現異常，應立即停機檢查。
在調試制冷系統之前，有必要對空調系統內部進行清潔和幹燥。如果前期工作沒有認真開展，在調試時會增加很多工作量，而且會給制冷裝置以後的運行帶來很多隱患。
二、螺桿式制冷機組啟動操作
螺桿式制冷壓縮機在試運行並處理發現的問題後，可進入正常運行程序。操作方法如下:
(1)確認機組所有相關閥門的狀態是否滿足啟動要求。
(2)給機組電氣控制裝置供電，打開電源開關，電源控制指示燈亮。(3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和制冷劑水泵，應能看到三者的運行指示燈。(4)檢查潤滑油油溫是否達到30℃。低於30℃時，應開啟電加熱器加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻上升。
(5)油泵開始運行後，將能量調節控制閥置於卸載位置，並確保滑閥處於零位。(6)調整油壓調節閥，使油壓達到0.5 ~ 0.6 MPa。
(7)關閉壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，延時後啟動壓縮機，壓縮機運轉後調整潤滑油壓力，使其高於排氣壓力0.15 ~ 0.3 MPa。
(8)關閉供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥，向蒸發器供應液態制冷劑，將能量調節裝置置於加載位置，隨著時間的推移逐步增加負荷。同時觀察吸入壓力，通過調節膨脹閥使吸入壓力穩定在0.36 ~ 0.56 MPa。
(9)壓縮機運行後，當潤滑油溫度達到45℃時，斷開電加熱器電源，同時打開油冷卻器冷卻水進出口閥，使壓縮機運行時油溫控制在40 ~ 55℃範圍內。
(10)如果冷卻水溫度低，可以暫時關閉冷卻塔的風扇。
(11)打開噴油閥1/2 ~ 1圈，同時保持機組的吸入閥和出液閥處於全開位置。(12)調節能量調節裝置到100%的位置，調節膨脹閥保持吸入過熱度在6℃以上。
(13)機組啟動期間的檢查。機組啟動並投入運行後，應檢查以下內容，以確保機組的安全運行。
(14)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音和振動、水泵出口壓力、水溫等指標是否在正常工作參數範圍內。
(15)潤滑油油溫是否低於60℃，油壓是否高於排氣壓力0.15 ~ 0.3 MPa，油位是否正常。
(16)吸入壓力是否在0.36 ~ 0.25範圍內。壓縮機在全負荷運行時為56MPa。
(17)壓縮機排氣壓力是否低於1.55MPa，排氣溫度是否低於100℃。(18)壓縮機運行時，電機的運行電流是否在規定範圍內。如果電流過大，應調整到減負荷運行，防止電機因電流過大而燒毀。(19)壓縮機運轉時的聲音和振動是否正常。
在上述項目中，如果發現任何異常情況，應立即停機，查明原因並排除故障後再重新啟動機組。絕不讓機組帶著問題運行，以免造成重大事故。三、螺桿制冷壓縮機停機操作
螺桿式制冷壓縮機的停機可分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機。
1.正常停機的操作方法
(l)將手動卸載控制裝置置於卸載位置。
(2)關閉冷凝器和擴散器之間的供液管道上的電磁閥和出液閥。(3)停止壓縮機，同時關閉其吸入閥。(4)當能量負荷降至零時，停止油泵。(5)將能量調節裝置置於“停止”位置。(6)關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。(7)停止冷卻水泵和冷卻塔風機的運行。(8)停止冷卻劑泵的運行。(9)關閉主電源。2.機組緊急停機
螺桿式制冷壓縮機正常運行時，如出現異常壓力表；為了保護機組的安全，應實施緊急停機。操作方法是:(1)停止壓縮機。(2)關閉壓縮機的吸入閥。
(3)關閉機組供液管道上的電磁閥和冷凝器的出液閥。(4)停止油泵。
(5)關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(6)停止冷卻劑泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。(7)切斷主電源。
機組在運行中遇到停電、停水等故障時的停機方法可參照《離心式壓縮機緊急停機》中的相關內容處理。
機組緊急停機後，應及時查明故障原因，待故障消除後，可按正常啟動方法重新啟動機組。3.裝置自動關閉
螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，如果機組的壓力和溫度值超過規定範圍，機組控制系統中的保護裝置就會發揮作用，自動停止壓縮機。這種現象稱為機組自動停機。當機組自動停機時，機組電氣控制面板上相應的故障指示燈將亮起，指示故障位置。當發生這種情況時，在主機停機後，其他部分的停機操作可按緊急停機處理。停機操作完成後，應對機組進行檢查，排除故障後可按正常啟動程序重新啟動。4.機組長期停機
由於用作中央空調冷源的螺桿式制冷壓縮機季節性運行，機組停機時間長。為確保機組安全，在季節性停機時，可采用以下方法進行停機操作。(l)當機組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組減負荷運行，機組內的制冷劑可全部泵入冷凝器。以防止機組因吸入壓力低而停機。
(2)停止運行後，將油冷卻器、冷凝器和蒸發器中的水卸下，並排出剩余的水，以防止內部傳熱管在冬季結冰。
(3)關閉機組相關閥門，檢查是否有泄漏。
(4)每周啟動潤滑油泵運轉10 ~ 20min，使潤滑油長時間均勻分布到壓縮機內的各個工作面，防止機器因長期停機而造成零件表面缺油，難以重新啟動。
四、螺桿式冷水機組的維護
螺桿式冷水機組維護的主要內容包括日常維護和定期維護。定期維護可以保證機組的長期正常運行，延長機組的使用壽命，還可以節省制冷能耗。螺桿式冷水機組應有運行記錄，記錄機組運行情況，並建立維修技術檔案。完整的技術資料有助於發現隱患，盡早采取措施，防止故障出現。1，螺桿式壓縮機
螺桿壓縮機是機組的關鍵部件，壓縮機的質量直接關系到機組的穩定性。如果壓縮機出現故障，由於螺桿式壓縮機的安裝精度較高，壹般需要請廠家維修。
2.冷凝器和蒸發器的清洗
因為水冷式冷凝器的冷卻水是開式循環回路，壹般使用的自來水都是通過冷卻塔循環的。
使用。當水中鈣鹽和鎂鹽含量較大時，容易分解沈積在冷卻水管上形成水垢，影響傳熱。結垢過多還會使冷卻水的循環截面減小，水量減少，冷凝壓力增大。因此，當使用的冷卻水水質較差時，每年至少要清洗壹次冷卻水管，以清除管內的水垢和其他汙垢。凝汽器水管的清洗通常有兩種方式:(1)使用專用清管槍清洗管道。
(2)使用專用清洗劑循環清洗，或註入冷卻水，24小時後更換溶液，直至清洗幹凈。3.更換潤滑油
機組長期使用後，潤滑油油質變差，油中雜質和水分增多，需要定期觀察檢查油質。壹旦發現問題，應及時更換，更換的潤滑油品牌必須符合技術數據。
4、幹式過濾器的更換
幹燥過濾器是保證制冷劑正常循環的重要部件。由於水和制冷劑互不相溶，如果系統中含有水，將會極大地影響機組的運行效率，所以保持系統幹燥非常重要，幹燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。5、安全閥校驗
螺桿式冷水機上的冷凝器和蒸發器都是壓力容器。根據規定，機組的高壓端，即凝汽器本體上應安裝安全閥。壹旦機組處於非正常工作環境，安全閥可以自動泄壓，防止高壓對人體造成傷害。因此，安全閥的定期校驗對整個機組的安全非常重要。6.制冷劑的加註:
如果沒有其他特殊原因，壹般機組不會產生大量泄漏。如果由於使用不當或維修後出現壹定量的制冷劑泄漏，則需要再次添加制冷劑。加註制冷劑時註意機組使用的制冷劑品牌。五、運行管理及停機註意事項1。螺桿式冷水機組運行管理的註意事項
(1)裝置的正常啟動和關閉必須嚴格按照制造商提供的操作說明書中的步驟進行。
(2)機組運行期間，應及時、正確地記錄參數。
(3)機組運行過程中如有報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查。也可以直接聯系廠家。
(4)機組運行時，嚴禁短路水流開關，以免凍結水管。
(5)機房應有專人負責。禁止其他人員進入機房操作機組。(6)機房應配備相應的安全防護設備和維護檢測工具，如壓力表、溫度計等，並存放在固定位置。2.螺桿式冷水機組停機註意事項(1)機組停機後應切斷總電源開關。
(2)如果機組處於長期停機狀態，應將冷水和冷卻水系統中的積水全部排出，以防腐蝕。水室端蓋應密封。(3)機組長期停運時，應做好維護。(4)在停機期間，所有機組應被覆蓋，以防止灰塵積聚。(5)停機時，與機組無關的人員不得觸摸機器。