2.澆築:澆築前，路基必須用水濕潤。否則，透水底板的快速失水會削弱集料之間的粘結強度。因為透水地面的混合料比較幹硬，所以可以在路基上鋪混合透水地面和好的透水地面材料。
3.振搗:澆築過程中不宜強烈振動或搗實。用平板振動器輕振已鋪好的透水混凝土拌合物，但必須註意不能使用高頻振動器，否則會使混凝土過密而降低孔隙率，影響透水效果。同時，高頻振動器還會使水泥漿體與粗骨料表面分離，流入底部形成不透水層，使材料失去透水性。
4.碾壓:振搗後，透水性混凝土混合料應進壹步用實心鋼管或輕型壓路機壓實找平。考慮到混合料的稠度和周圍的溫度，可能需要多次碾壓，但需要註意的是，碾壓前必須將壓路機清洗幹凈，以防骨料粘結。
5.養護:透水地面澆築後1天開始澆水養護。混凝土表面不宜用壓力水柱噴水，會帶走壹部分水泥漿，造成壹些薄弱部位，但正常情況下可以直接自上而下澆水。透水地面的澆水養護時間應不少於7天。
擴展數據
透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。機械或人工方法可用於鋪路；成型可采用平板振動器、振動調平輥、手動推拉輥、振動調平梁進行。
表面處理主要是改善表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清理；透水混凝土路面的接縫與普通混凝土基本相同，縮縫等間距，間距不宜超過6m。
透水混凝土施工後，應采用覆蓋養護，並灑水保濕養護至少7天。養護期間，應防止混凝土表面的孔隙被沈澱物汙染。混凝土的日常養護包括日常清理和封孔清理。可通過鼓風機吹掃、高壓沖洗或真空清潔等方法清潔堵塞的孔隙。
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