(壹)、施工方案
二灰碎石基層采用集中廠拌法拌和，fogler 2500攤鋪機攤鋪，重型壓路機碾壓，覆蓋塑料薄膜養生。設計配合比為石灰:粉煤灰:碎石= 7: 18: 75，碎石配合比為50: 32: 18。
1.施工前做200米長的試驗段，獲取各種數據(虛擬攤鋪系數、碾壓設備的最佳組合、碾壓遍數和速度等。)並寫出結論，報監理工程師批準後方可正常施工。
2.施工期間，骨料攪拌站配備1臺500t/h攪拌機(電子計量)和5臺ZL50裝載機。施工現場采用fogler 2500攤鋪機攤鋪混合料，18-21t鋼輪壓路機2臺，18t、16t振動壓路機2臺。
3.鋪設基層前，應嚴格檢查下承層。各項指標符合質量要求後，應進行徹底清理，清除各種雜物，同時保持下承層處於濕潤狀態，並做好施工前的測量放樣工作。
4.混合料拌和時，計量裝置應準確保證生產配合比的實現，拌和的混合料應均勻，不離析。並且要特別註意防止進料口和出料口堵塞，以免造成配料破碎，導致計量不準。
5、在拌制混合料過程中，含水量的控制是關鍵。施工現場根據施工速度、運輸距離、設備運行和天氣情況，取樣檢測含水量和壓實度，並及時與攪拌站聯系，將含水量調整在壹定範圍內。
6.用大噸位運輸車盡快將拌和站的混合料運至現場。當現場混合料完全準備好時(8-10車輛)，啟動攤鋪機進行攤鋪。
7、攤鋪時，虛鋪系數由試驗確定。高程控制采用設置基準點的方法。即每10米為壹個斷面，壹個斷面設置四個參考點。攤鋪機攤鋪時，根據松鋪厚度均勻、緩慢地進行，如有離析現象，用機械或人工補料，並跟蹤測量，確定標高、橫坡，發現問題及時調整。
8.當基層壓實厚度為15cm時，應壹次攤鋪，壹次壓實。壓實厚度為25cm和28cm時，分兩層施工。第壹層為14cm，第二層為11cm或14cm。第壹層攤鋪壓實合格後，立即進行第二層施工，工期為300m
9.攤鋪成型後，當混合料比最佳含水量高1%時，即可碾壓。碾壓時，直線段從外側土肩邊緣向路中心碾壓，曲線段從內側土肩邊緣向外側土肩邊緣碾壓。滾動重疊為1/2輪寬。先用振動壓路機穩壓壹遍，然後用振動壓路機振動碾壓1~2遍，再用光面壓路機碾壓2~3遍，最後用橡膠輥碾壓1遍。基本完工的標誌是基層表面有壹層薄薄的砂漿溢出，沒有輪跡。碾壓過程中，應采用先輕後重的壓路機進行碾壓，並註意碾壓速度和遍數。根據試驗段的結論，最終控制碾壓速度和遍數。
(2)基本混合料施工控制要點:
1、混合料的原材料檢驗，其主要質量指標應符合技術規範的要求，且配合比應符合設計要求。
2、進場的石灰和粉煤灰應覆蓋蓬布，防止雨水淋濕而影響其化學成分，並減少對環境的汙染。同時，生石灰在使用前應充分消化，並用2 cm篩孔的篩子過篩。
3.拌和時根據天氣情況及時調整加水量，使混合料含水量比最佳含水量高65438±0%，保證混合料在最佳含水量條件下壓實。
4.鋪好的混合料應及時碾壓。
5.成型後的路段用塑料薄膜覆蓋養護，養護期為7天。
(三)保證基層表面平整的具體措施
1，攤鋪過程中應盡量減少混合料的離析現象，防止碾壓完成後發生鼓包，影響平整度。
2.在橫向接縫處，應小心地用人工找平，並用小塊材料填充。碾壓完成後，用3m直尺檢測，超過部分用人工找平。
3.碾壓後，封閉交通，防止社會車輛和重型車輛通行和離開輪跡。
(4)二灰碎石基層材料的壹般要求
1，顆粒料成分應符合長農辦(2006 54 38+0)67號文件規定，骨料壓碎值不得大於30%。
2、石灰質量應符合《公路路面基層施工技術規範》(JTJ034-2000)表4.2.2中ⅲ級技術標準。
3.飛灰中SiO _ 2+Al _ 2O _ 3+Fe _ 2O _ 3的總含量應大於70%,飛灰的燒失量不應超過65，438+05%,飛灰的比表面積應大於2，500 cm2/g..
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