發光陶瓷是長余輝發光材料在陶瓷工業中的應用。本文采用溶膠-凝膠法制備了具有優異發光性能的新型長余輝發光材料Sr2MgSi2O7:Eu2+、Dy3+和Dy3+，並成功應用於1050℃-1150℃高溫釉中，首次制備了Sr2MgSi2O7。討論了Sr2MgSi2O7:Eu2+、Dy3+和Dy3+發光材料的耐水性、化學穩定性和耐高溫性。討論了Sr2MgSi2O7:Eu2+，Dy3+和Dy3+發光材料的發光性質，並對其發光機理進行了初步探討。在發光材料研究的基礎上，研究了Sr2MgSi2O7:Eu2+，Dy3+發光陶瓷釉的制備工藝。...................***研究了55頁夜光釉。
2.超光滑陶瓷釉的研究。
以鉀長石、應時、高嶺土、方解石和白雲石為原料，采用常規燒成方法制備超光滑釉。討論了釉漿性能、釉料高溫性能和釉層顯微結構對釉面粗糙度的影響。釉漿的性質，如釉的組成、粒度、濃度、流動性等，不僅是影響施釉過程的關鍵因素，而且對燒制後釉面的質量也有很大的影響。隨著釉料中熔塊含量的增加，燒成後釉面粗糙度逐漸降低，光澤度逐漸增加。當玻璃料的含量大於60wt%時，釉面粗糙度(Ra)小於10nm，當含量增加到大於80wt%時，釉面光澤度大於110%。隨著釉漿粒度的減小，釉面粗糙度逐漸減小，當D90在4.0-7.5微米之間時，釉面粗糙度小於65438±00n m。釉漿的適宜濃度為:生坯1.5 ~ 1.6g·cm-3，素坯1.6 ~ 1.7g·cm-3，以獲得...................* * 47頁，釉面質量好。
3.陶瓷釉抗菌自潔膜的制備工藝及性能研究。
研究了陶瓷釉抗菌自潔膜的制備工藝和性能。本文采用膠體溶液法制備了穩定的載銀納米二氧化鈦水溶膠。以溶膠的Zeta電位、透光率和粒徑分布為主要表征指標，重點考察了pH值、膠體制備濃度、膠體溶劑濃度、膠體制備溫度和載銀改性對其分散穩定性的影響。優化了制備工藝條件，並用SEM和EDS對陶瓷釉面基材的塗層效果進行了表征和測試。結果表明，當膠浴溫度t = 40 ~ 80℃，溶膠pH = 1.2 ~ 2.0時，用質量分數為5%的稀硝酸或質量分數為3%的稀鹽酸溶解質量分數為0.05 ~ 0.3 mol/L的鈦酸鹽前驅體，可以制備出穩定的納米二氧化鈦水溶膠...................* * *第49頁。
4.低鋯乳濁釉及其結構的研究。
矽酸鋯是陶瓷釉料中常用的乳濁劑，但來源有限，價格昂貴，過量使用還會造成產品的釉面缺陷和輻射。目前，開發和使用少鋯或無鋯乳濁釉是國內外陶瓷界的壹種趨勢。本文通過調整磷灰石的加入量，制備了磷鋯、磷鋅和磷鋰鋅三個系列的低鋯或無鋯復合乳濁釉。利用XRD、SEM等現代測試技術分析了樣品的性能和顯微結構，探討了釉的乳濁機理和坯釉結合機理。坯體由武漢東湖汙泥、粉煤灰、矽灰石等固體廢棄物制成。經1100℃燒成後，坯體呈棕紅色，吸水率為7.24%，氣孔率為15.82%，體積密度為2.19g.cm-3-3。熱膨脹系數為4.67×10-6/℃,酸度系數為0.75。坯體的主要晶相為針狀藍晶石晶體(al2o 3)、粒狀應時晶體(SiO2)和塊狀...................***52頁。
5.新型納米金屬光澤釉的研究
首先，采用濕化學法合成金屬光澤劑CuMn2O4粉體，並添加到基礎釉中制備納米金屬光澤釉。利用TG-DTA、XRD、Fe-SEM和EPMA等手段研究了CuMn2O4的合成工藝和金屬光澤釉的制備工藝，並探討了金屬光澤釉的呈色機理。以CuSO4 5H2O和mnso 4·H2O為原料，采用* *沈澱法合成CuMn2O4粉體的最佳工藝參數為:pH=10，反應溫度45℃，反應物濃度0.1g/mL，熱處理溫度850℃，樣品主晶相為n-CuMn2O4，平均屬於立方晶系。結果表明，熱處理溫度直接影響產品的結晶。隨著熱處理溫度的升高，CuMn2O4粉體的平均結晶度先增大後減小。平均結晶度在800℃時達到最大值，為89.15%，晶粒尺寸約為100nm。當熱處理溫度為850℃時，平均結晶度為83.33%，晶體...................是43頁。
6.釉料配方的優化及陶瓷坯體顯微結構的定量分析。
針對實際陶瓷生產過程中制約陶瓷生產質量的兩個關鍵技術問題，從理論上提出了相應的改進方案，並在技術實現上進行改進。具體方案如下:壹是在配方優化方面，利用優化算法對陶瓷配方進行優化，將繁瑣的傳統手工計算交給計算機，縮短產品設計周期，提高生產效率。在分析數值優化算法的基礎上，針對陶瓷配方優化方法的特點，分別采用復合形法和遺傳算法進行陶瓷配方設計。通過對兩種算法結果的對比分析，發現標準遺傳算法計算後的結果並不理想，與復合形法的結果相比還有壹定的差距，因此對標準遺傳算法進行了優化和...................在第65頁。
7.花崗巖廢料制備陶瓷釉料的研究
石材從原料加工到成品都會產生大量的廢料。在開采和切割花崗巖的過程中，還會產生大量的碎屑和切割粉，作為廢棄物丟棄，造成資源浪費。目前，藝術陶瓷和釉面磚所用的釉料都是由多種天然原料(如應時、長石、石灰石等)加工而成。)?並成為。由於釉的礦物資源日益減少，...................***40頁。
8.超低溫釉的制備及燒成機理研究。
設計了釉料配方和添加劑，成功制備出燒成溫度低於800℃的優質釉料。采用DSC-TG、XRD、SEM和拉曼光譜對樣品的結構、微觀形貌和形成過程進行了表征，並對釉料的物理性能進行了測試。研究了超低溫釉的低溫燒成機理和最佳燒成制度，討論了ZnO和Na2B4O7對釉料燒成溫度的影響以及燒成制度對釉料質量的影響。結果表明，釉配方中B2O3:SiO2為1.367: 1(質量比)，ZnO含量為11.74%，釉的燒成溫度約為780℃。燒制後釉面光滑，光澤度高，透明度好，耐熱性強。與原配方相比，初熔溫度降低約500℃；熔化過程中溫度寬度增加。
9.超細無機復合抗菌磁漆的制備
簡要介紹了搪瓷和抗菌搪瓷的發展現狀。闡述了抗菌劑的分類、制備方法、抗菌機理以及將抗菌劑引入牙釉質的方法。還簡要介紹了抗菌產品的檢測方法。確定了制備超細無機復合抗菌粉體的適宜工藝條件，即在總液體體積壹定、原料配比壹定的條件下，攪拌速度為750r/min，分散劑用量為0.13g(1.0%)，反應時間為40min，反應溫度為98℃，煆燒溫度為750℃，煆燒時間為3 h..在適宜的工藝條件下制備的超細抗菌粉體，用激光粒度儀測得其平均粒徑約為230nm，粒徑均勻，分布窄。抗菌粉是壹種不溶性抗菌劑。當該抗菌劑的濃度為100mg/L時...................大腸桿菌的***是30分鐘內55頁。
10低溫快燒結晶釉的研制
為了縮短傳統結晶釉的燒成周期，降低生產成本，以氧化鋅和二氧化矽為主要原料，添加螢石降低釉料粘度，以金紅石型二氧化鈦為成核劑，從配方和工藝上研制出符合現代建築陶瓷低溫快速燒成要求的矽酸鋅結晶釉。通過不斷調整釉料配方和工藝，引進品種，獲得了制備結晶效果好、燒成溫度低、燒成周期短的結晶釉的工藝方法。通過X射線衍射分析和偏光顯微鏡對結晶釉的組成和顯微結構進行了研究和分析，確定本實驗釉中析出的主晶相為矽酸鋅晶體。討論了快燒結晶釉的析晶機理，並對各組...................***分析了50頁。
11低溫燒成乳濁釉的研究及乳濁機理探討
在釉料配方中，采用價格低廉的磷灰石替代或部分替代鋯英石作為乳濁劑，制備磷乳濁釉和磷鋯復合乳濁釉。采用註漿法制備黃河淤泥質陶瓷坯體，在1080 ~ 1180℃燒成。測試了樣品的吸水率、孔隙率和堆積密度。用XRD、SEM和EPMA分析了樣品的晶相組成和顯微結構。結果表明，燒結體的主晶相為柱狀莫來石(A16Si2013)和粒狀應時晶體(Si02)。燒制後的黃河泥陶瓷坯體顏色較深。本文成功研制出壹種能遮蓋坯體顏色的低溫乳濁釉，並對其最佳配方和合理制備工藝進行了研究。測試了典型樣品釉面的白度和顯微硬度。分析了釉層的結構和性能，探討了釉層的乳濁機理和坯體與釉層的結合機理。其中，在...................更好的磷釉是65頁。
12，多孔釉膜的制備及性能
以石英砂、長石、石灰石、膨潤土、硼砂和工業氧化鋁粉為原料，以可溶性澱粉為造孔劑，經噴塗和高溫燒結可獲得表面光滑、機械強度高、孔徑分布均勻的多孔釉膜。膜的厚度受噴塗時間和釉漿濃度的影響，膜孔徑的大小受造孔劑的種類和用量、釉膜的燒結溫度和保溫時間的影響。通過調節這些因素，可以制備出孔徑可控的多孔釉膜。造孔劑的最大用量不能超過15%，否則釉膜表面會出現大面積缺陷。帶有掃描電子設備...................***40頁
13，防汙陶瓷材料的制備和性能
研究了功能陶瓷對水表面張力、接觸角、溶解氧、乳液穩定性和植物種子萌發的影響，測試了油滴在水中陶瓷表面的運動規律。結果表明，在陶瓷釉中添加稀土復合磷酸鹽無機抗菌材料制備的陶瓷具有良好的防汙功能；當陶瓷與水接觸時，可以活化水分子，降低水的表面張力，減小水在陶瓷表面的接觸角，提高乳液的穩定性，使陶瓷表面具有抗油汙功能。防汙功能陶瓷處理過的水也可以在的第46頁找到....................
14，高白釉的研制及性能
使用鋯英石作為乳濁劑，燒結溫度高於65438±0300℃。白度大於80的高溫乳濁白釉，符合國家標準。借助OM、SEM、XRD等手段。系統研究了該釉的工藝條件和形成機理。結果表明，鋯英石的最佳加入量為9% ~ 13%，SiO 2: Al 2O 3的最佳值為7.32: 1。釉層中的主要晶體是矽酸鋯和應時。影響釉面效果的主要因素有釉料組成、粒度、乳濁劑和熔劑的用量、SiO _ 2: Al _ 2O _ 3的比例、燒成制度等。...................***50頁
15.壹次燒成釉面磚的釉料配方設計及釉面性能研究。
系統分析了壹次燒成琉璃瓦坯釉配方的特點。通過合理選擇原料，引入適合低溫快燒的透輝石、矽灰石、瓷石等唐山本地原料，調整配方中Si2O、Al2O3的含量及其與K2O、Na2O的定量關系，確定了壹次燒成琉璃瓦坯釉配方的化學組成範圍和最佳配方。在燒制過程中，“分步加熱”與快速和慢速加熱相結合。通過測試分析坯料配方的熱重曲線、差熱曲線、脹縮曲線，測量坯料釉的膨脹系數和釉的熔化溫度，可以看出坯料的燒失量較小。