1，冬季施工起止時間的計算方法
“冬天來了，如果連續五天日平均氣溫穩定在+5℃以下，這五天的第壹天就是冬季施工的第壹天；氣溫轉暖時，最後5d的日平均氣溫在+5℃以上，所以這5d的最後壹天是冬季施工的壹整天。氣溫每天達到0℃以下，也是冬天施工。”
2.鄭州市氣象資料
根據鄭州市氣象局歷年觀測資料，鄭州進入冬季施工的時間為165438+10月24日，終止時間為次年3月5日，日歷日為102d。日平均最低氣溫-11.4℃，極端最低氣溫-17.9℃，極端最低氣溫-12.5℃，日平均氣溫≤+5℃期間的平均氣溫為1.6℃。
目前時間已經到了65438+2002年10月底。預計2月6日可以開始施工，3月5日結束冬季施工。冬季施工時間約30天。根據目前的情況來看，今年冬天是溫暖的，但為了防止天氣突變，我們仍然需要做好冬季施工的準備工作。
三、冬季施工的組織措施
1.工程部聯系鄭州氣象部門及時發布氣象資料；及時接收天氣預報並記錄在天氣表中，防止寒流的突然襲擊。
2.組織現場管理人員接受冬季施工技術培訓，學習冬季施工的相關規定和技術操作規程，提高員工的冬季施工意識。
3.施工期間派專人測量室外溫度和砂漿、混凝土溫度，並做好記錄。
4、每周召開生產例會，主要管理人員參加，及時討論、研究和解決冬季施工中出現的問題。
6、材料準備
詳見冬季施工保溫材料清單。
7、施工隊伍準備
質檢員和工長進行冬季施工的安全教育和技術交底，並做好相應記錄，由施工隊簽字後提交給資料員和管理部。
三、冬季施工要點及措施
1，生產生活臨時措施
1.1辦公室和會議室用電暖器供暖。
1.2利用公司試驗室的標準養護室對混凝土試塊進行養護。
2、鋼筋工程冬季施工保證措施
2.1鋼筋在負溫下會改變其力學性能；屈服點和抗拉強度增加，伸長率和沖擊韌性降低，脆性增加。這種特性被稱為冷脆性。鋼筋在加工過程中的老化、焊接接頭和表面缺陷都會增加鋼筋的冷脆。因此，鋼筋工程必須采取冬季施工措施。
2.2鋼筋的冷拉矯直
鋼筋冷拉、調直前，首先檢查原材料表面是否有痕跡、裂紋等嚴重缺陷，如有，嚴禁使用。冬季應嚴格控制鋼筋的冷拉矯直，壹級鋼冷拉率不超過4%，三級鋼不超過1%。
2.3鋼筋負溫閃光對焊
2.3.1負溫閃光對焊應采用閃光-預熱-閃光焊接工藝。
2.3.2負溫閃光對焊，延伸長度增加10-20%，有利於增加加熱範圍，增加熱儲備，降低冷卻速度，提高接頭性能；變壓器級數要減少1-2，保證閃通；在閃心過程開始之前，應多次接觸鋼筋，以提高鋼筋的溫度，這有利於閃心過程的順利進行，並減緩熔化過程中間的速度。預熱時接觸壓力適當增加，預熱間歇時間適當增加。
2.3.3鋼筋負溫閃光對焊的焊接參數按下表選取。
鋼筋直徑
(毫米)
變壓器系列
拉伸長度(毫米)
閃光余量(毫米)
預熱余量(毫米)
二次飛邊余量(mm)
預鍛余量(毫米)
參見紅色區域長度(mm)
12
V
30
10+e
五
20-25
14-18
V
33
3+e
2-3
八
5-6
25-30
20-25
四、五
35
3+e
3-4
9-10
5-6
25-30
28-32
五、六
37
3+e
4-5
10
6-7
30-35
2.4鋼筋的負溫電弧焊
2.4.1鋼負溫電弧焊，必須防止過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，其結構應防止接頭處出現偏心受力狀態。應根據下表選擇焊接參數:
焊接類型
鋼筋直徑(毫米)
焊接
層數
平臥焊
立焊
焊接速度(毫米/分鐘)
焊條直徑(毫米)
焊接電流(a)
焊條直徑(毫米)
焊接電流(a)
下擺
10-14
1
3.2
130-140
3.2
90-110
90-100
4.0
150-170
4.0
110-130
16-20
2
3.2
130-140
3.2
90-110
80-90
4.0
150-170
4.0
120-140
22-40
三
4.0
150-170
3.2
100-120
70-90
5.0
180-240
4.0
140-180
律動
18-20
1
3.2
140-160
3.2
120-130
22-40
2
3.2
140-160
3.2
120-130
4.0
160-180
4.0
150-170
2.4.2為了防止接頭熱陰影區的溫度梯度突然增大，在進行搭接電弧焊時，第壹層焊縫從中間開始，然後將電弧帶到兩端；立焊時，電弧應從中間向頂部輸送，然後從底部向中間輸送。使得接頭端部的鋼筋能夠達到壹定的預熱效果。今後焊接各層焊縫時，應分層控制溫度進行焊接。夾層溫度控制在150-350℃之間，起到緩冷作用。
2.4.3II級鋼筋負溫電弧焊接頭多層焊接時，采用“回火焊道焊接法”，即在前壹層焊道兩端將最終回火焊道的長度縮短4-6mm，以消除或減少前壹層焊道的硬化組織和過熱區，提高接頭的性能。
2.4.4鋼筋接頭焊接時應防止雨雪，雨雪後應及時清理幹凈。嚴禁使新焊接的接頭遇到雨雪天氣。
3、混凝土工程冬季施工保證措施
如果新澆的混凝土受凍，混合水結冰後體積會增加9%左右，水泥的水化也會停止。恢復常溫養護後，水泥漿體中的孔隙將比正常凝結的混凝土明顯增加，混凝土的各項物理性能將下降。因此，為了保證混凝土工程的整體質量，在冬季施工中，防止混凝土在硬化前期的凍害是十分必要的。
3.1混凝土質量控制
本工程全部采用商品混凝土。15d混凝土澆築前，項目技術部根據工程實際情況、設計和施工規範，對混凝土質量提出書面技術要求，提交給商品混凝土生產廠家，商品混凝土生產廠家根據技術要求進行試驗，並將配合比報項目技術部。商品混凝土生產廠家經總工程師批準後，可按此配合比生產混凝土，並嚴格按照此配合比生產，在攪拌過程中不得隨意更改。如果現場條件發生變化或原材料發生變化，需要變更配合比時，變更後的配合比仍需總工程師批準後方可實施。
3.2控制商品混凝土的攪拌。澆築混凝土時，派專人到商品混凝土生產廠家監督配合比的執行情況，特別是防凍劑等外加劑的用量，必須由生產廠家嚴格按照批準的配合比內容進行監督。如果發現廠商偷工減料，將嚴懲不貸。
3.3除設計和施工規範的特殊要求(反映在技術要求中)外，混凝土采用何種添加劑和外加劑原則上由項目技術部確定，報項目監理公司和顧客批準，由商品混凝土供應商實施。
3.4商品混凝土的現場驗收，現場質量檢驗和試驗人員應嚴格按照技術要求檢查混凝土質量，混凝土的驗收應從澆築現場取樣進行檢驗，特別是坍落度。商品混凝土生產廠家必須考慮運輸距離、澆築速度、氣候等綜合因素來確定出廠時的坍落度。
3.5澆築混凝土時，試驗人員應按要求制作試塊，試塊數量應比平時多兩組。這兩組試件應在與結構相同的條件下養護，用於檢驗混凝土受凍前的強度和常溫養護28天後的強度。
3.5.1混凝土澆築
混凝土澆築前，如果模板和鋼筋上有積雪或汙垢，必須在混凝土澆築前清除。當要求澆築溫度不低於5℃時，基礎底板大體積混凝土坡度分層澆築時，澆築速度和澆築溫度應通過計算確定，使已澆築層的混凝土溫度不低於計算規定的溫度，或低於2℃時，才被前壹層覆蓋。
混凝土的養護
混凝土養護主要采用綜合蓄熱法，並在混凝土中加入防凍劑。澆築後及時用草袋(麻袋)和塑料薄膜覆蓋養護。負溫下養護，混凝土表面嚴禁澆水。基礎底板大體積混凝土的養護詳見大體積混凝土施工方案。
混凝土的溫度測量
大體積混凝土的測溫，采用水銀溫度計，測溫方法及測溫點的布置，請參考基礎工程施工方案。
3.6混凝土質量保證體系
3.6.1建立完善的組織體系，管理人員各司其職，管理到位。並制定相應的獎懲制度，由管理部門確定獎懲尺度。
3.6.2模板、混凝土澆築、試驗由專職人員負責，0.000以下每項壹人。質檢員和安全員也分班分工，確保混凝土的工期和質量。
3.6.3所有測量和檢驗結果均應填寫在“混凝土工程冬季施工記錄”和“混凝土冬季施工日報”中，其格式見附表。
4.抹灰工程冬季施工的技術措施
4.1根據施工進度，冬季只進行後期抹灰。
4.2拌制砂漿的熱水采用電熱管加熱，水溫不得超過80℃，並按砌築時砂漿溫度不低於5℃的要求調節水溫。
4.3抹灰砂漿的攪拌和運輸註意事項同上述砌築砂漿。砂漿應在5℃以上的溫度下使用。
4.4禁止使用冷凍砂漿，也不允許將其與熱水混合再次使用。
4.5砂漿應隨拌隨用，不得二次堆積和運輸。砂漿存放時間不得超過20min。
5.地下防水工程冬季施工措施。防水應在氣溫較高的晴天進行，氣溫低於5℃時，大棚應采取保暖措施。詳見地下防水施工方案。
四、安全及防火措施
1、安全保證措施
1.1本工程防滑措施采用水泥路面，主要施工區域全部硬化。大雪過後，專職工長負責及時清理積雪。
1.2現場施工人員應遵守著裝規定，不得穿易刮、易脫落的外套和登高易滑的鞋。
1.3電源開關、控制箱等設施應上鎖，並設專人負責管理，防止漏電和觸電事故。
1.4安全員應嚴格檢查現場工作。
2.防火保證措施
2.1室內室外嚴禁使用電爐、煤爐取暖。
禁煙區嚴禁吸煙。
2.2如需添加亞硝酸鈉等添加劑，應嚴格控制外流量，並做好現場標記，防止人員誤食中毒。(本項目原則上不存儲，除非因特殊需要臨時購買)。
2.3現場使用明火的人員，如從事氣焊、電焊、氣割的工人，必須有上崗證，現場必須有安全部門簽發的動火證，才允許施工。
2.4易燃易爆材料應獨立堆放並做好標記，遠離火源。
2.5開展安全施工競賽，定期檢查。安全員每天會在黑板上列出不規範的操作單，並進行批評。情節嚴重的，將予以嚴懲，直至移交司法部門處理。每月做壹次月末評比，對文明施工班組和個人給予壹定的物質獎勵。
冬季施工保溫材料清單
名字
單位
量
評論
草包
個人
3000
0.5×1平方米
塑料薄膜
貨幣供應量之二
1400
電暖氣
個人
八
氯化鈉
公斤
根據實際需要
溫度測量線和觸點
根
30件
溫度探測器
平臺
2
溫度計
個人
10