控制標題損失
大豆收獲時，抽穗損失壹般占總損失的80%以上。控制抽穗損失要從減少漏割、落枝、爆莢三個方面入手。
減少漏切。現在的壟距壹般是65-70厘米。以1076聯合收割機為例。218大豆柔性割臺的割幅為5.4米，每臺割臺剛好收獲8壟，漏割的主要原因是留茬高度調節不當。如果留茬太低，容易堆積在割臺前面；留茬過高，容易留“穗茬”，割底莢。大豆最低結莢高度壹般為6-8 cm。所以，如果把茬控制在4-6 cm以內，就不會有“耳茬”了。但是有時候很容易堆積。此時，可以調整割臺的底部拖板，以減少堆積現象。
減少拋落樹枝的損失。甩枝主要是撥禾輪轉速不當(過低或過高)造成的，操作時註意調整即可解決。掉枝主要是由於植株高度差或植株倒伏造成的。此時，莖稈被切斷後，豆莖並沒有被推入切割臺，而是垂直或橫向落下，被切割器切割兩次後落在切割臺下方。在餵入量允許的情況下，適當調整卷筒高度或提高速度即可解決。
減少炸莢損失。減少刀具對植物的沖擊和拉力，確保刀具鋒利，刀具間隙符合要求；調節擺環箱驅動皮帶的張力，防止因驅動皮帶打滑而降低切割速度，影響切割質量；減少繞線輪對豆桿和豆莢的沖擊和刮擦。收割含水量高的早熟豆稭時，撥禾輪轉速可適當提高；後期豆稈幹燥，容易爆莢，要把撥禾輪轉速調低壹些。另外，要避免撥禾齒對豆桿的直接沖擊，可以在撥禾輪上安裝撥禾板。
減少身體損失
控制包裹谷物的損失。避免收割過濕、籽粒水分超過65，438+09%(植株不斷彎曲)的作物，因為無論增加轉速、減少間隙、增加風量，都可以解決分離不清、大豆籽粒被大豆殼包裹的問題。
控制凈虧損。大豆脫粒是通過豆莢上的粒條的沖擊、摩擦和擠壓來實現的。鼓和凹板主要打前半段豆莖，後半段主要搓和擠。在這個過程中，60%-90%的豆子從凹板網格中分離出來，所以影響脫粒質量的因素有脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙、作物情況和餵入情況。壹般收割大豆時，脫粒滾筒轉速可為715r/min，分離滾筒轉速可為608r/min，收割機前進速度為二檔，餵入量由無級變速控制。
控制夾帶損失。盡可能地調節風機的風量，即提高風機的轉速，同時將穎殼篩的開度調到最大，提高尾篩的角度，以減少大豆的夾帶損失，提高谷物的清選率。
合理使用，提高工作質量
降低破碎率
降低大豆破碎率主要從以下幾個方面入手。
適時收獲。因為大豆在收割過程中要經過脫粒、切割、輸送、脫粒、清選、出糧等多道工序，每道工序中的豆子都要受到摩擦和沖擊，豆子必須有足夠的強度和硬度，才不會破碎。豆子太濕，硬度低，抗揉搓性能差，容易被壓扁；豆子幹燥後韌性差，強度低，無抗沖擊性，容易被高速沖擊而破碎。
脫粒滾筒轉速和間隙的正確選擇。在收獲初期，豆類的水分含量較大，很難去除。滾筒轉速應為765，438+0.5r/min，人口間隙應為20-28cm，出口間隙應為8-65，438+00cm，左右兩側間隙壹致。應根據莖幹濕度調整早、中、晚收獲期。收獲後期豆稈幹燥易斷，脫粒滾筒轉速宜為500r/min，群體間隙28-35 cm，出口間隙10-16 cm。脫粒滾筒的轉速應以脫粒不堵塞為原則選擇，在保證分離出的豆稈不帶籽的前提下，脫粒間隙盡量大。這樣的調整既能保證作物的脫粒，又能降低破碎率。
正確調整餵入鏈耙、升糧器、升雜器等刮板鏈的松緊。太松，鏈條和鏈齒容易斷豆。
應盡可能避免脫粒滾筒、再脫粒裝置、谷物和雜質推運螺旋等輸送部件的堵塞，以減少大豆顆粒的破碎。
減少大豆的“泥面”
收割大豆時，對滅茬的要求很低。偶爾，如果操作不當，土壤會進入切割臺，給大豆造成“泥面”。為此收割時應註意幾點。
應該在幹燥的狀態下收獲。因為土壤潮濕，豆梗上有霜或者豆的含水量高，容易產生“泥面”。
切割器後面裝有擋板，使土塊難以進入割臺。
及時清理集箱、凹板或篩面上的泥土。
在升糧器底部的閥門上加壹些小孔(孔徑不宜大於4 mm)，可以使進入體內的泥土從小孔中漏出。
參考數據
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