1.快速和高質量
把要冷卻的食物從高溫冷卻到保鮮溫度(2-10℃)只需要10-15分鐘(視食材而定)；從高溫冷卻到常溫只需3-10分鐘(視食材而定)，冷卻時間僅為傳統冷卻時間的1/40。冷卻後，產品表面與中心溫度壹致。也就是說保留了食物本身的營養價值，保證了產品冷卻後的口感和外觀。
生鮮食品冷卻後，產品表面溫度與中心溫度(2℃)相差無幾，高效的冷卻速度使產品快速通過高溫氧化階段，色澤鮮艷。產品微觀結構不被破壞，口感和外觀更好。快速度過細菌滋生期，延長保質期。冷卻時間有效縮短，給食品原料帶來各種好處:(1)避免高溫下生化反應導致產品變質；(2)避開20℃~ 50℃細菌快速繁殖的溫度帶，為產品的長期保存奠定生理環境條件，延長產品的貨架期；(3)由於沒有細菌繁殖，所以不需要添加防腐劑，從而使產品成為真正的“綠色食品”；(4)產品的物理性質在短暫的冷卻過程中不會發生變化，保證了消費者食用時產品的新鮮口感。
2.安全細菌控制
設備頂部設計有172°的衛生傾角，防止水滴滴落在食物上，造成冷卻過程中的二次汙染。管道采用無縫焊接技術，可有效防止細菌殘渣在管道內滋生。設備工作前，在設備不可拆卸的清洗管道中通入蒸汽進行高溫滅菌。殺死管道內壁的細菌和微生物，防止食物被汙染，保證我們的食品安全。通門設計，熱區進，冷區出，防止空氣對流造成食物交叉感染。防護等級為IP69K，能有效防止異物入侵和細菌滋生，清洗方便。衛生隔離艙能有效減少細菌的生長，起到控菌抑菌的作用。
3.節能降耗
與第二代冷卻器相比，真空冷卻器節能47%,與日本第三代冷卻器相比節能65，438±09 %,與傳統風冷冷卻等量產品相比節能89%左右。冬季運行模式節能高達94%。能耗低，節省空間，縮短生產周期，降低汙染風險。以300S型號為例，食品從高溫冷卻到25-30℃的能耗:運行功率3kW/h，壓縮空氣消耗0.02m？/h，蒸汽用量0 ~ 3kg/批。采用壹體式聚氨酯泡沫保溫形式，有效防止外界環境溫度影響散熱效率。智能復合冷水機組根據不同季節智能切換運行模式，節約能源。
幹凈衛生
設備內外壁光滑，易於清洗。設備可以用高壓、化學和蒸汽清洗。設備清洗方便，不留衛生死角，清洗後無細菌滋生。溢流部件可輕松拆卸，確保設備衛生和食品安全。對生產環境無汙染，衛生標準超過現行歐盟標準，防護等級為IP69K。
均勻冷卻食物
使用真空快速預冷器可以保持被冷卻食品的內外溫度恒定。空氣冷卻、水冷卻和隧道冷卻的正常表面溫度已經凍結，但內部溫度仍然很高。真空快速預冷機的使用可以使產品在冷卻過程中冷卻均勻，保證冷卻食品的口感和結構。
6.穩定操作
整機電器配件采用SUS304不銹鋼、食品級尼龍、矽膠，是經得起市場考驗的壹線品牌。電控櫃可水洗，循環水泵防水防潮，降低維護成本。加強筋的設計主要用於支撐真空狀態下的設備負壓。防護等級達到IP69K標準。運行穩定，質量有保證，故障率低，使用壽命長。
什麽是真空冷卻器？
真空冷卻是在真空條件下，使水在真空處理室內以較低的溫度快速蒸發。水在蒸發過程中消耗的熱量較多，在沒有外部熱源的真空室內會產生制冷效果。當真空處理室內的壓力降低時，相應的水的飽和蒸發壓力也降低，水從被冷卻物體的表面蒸發，熱量從物體釋放成蒸汽，物體本身被迅速冷卻。
為什麽要用真空冷卻器？
目前熟肉制品的冷卻方式大致分為自然冷卻、強制風冷、封袋後水冷和流體快速冷卻。其中，自然冷卻和強制風冷存在冷卻時間長、冷卻後肉表面與肉芯溫差大、空氣中的細菌和灰塵附著在肉表面等問題。由於肉類自然冷卻需要較長時間，肉類在20℃~60℃的溫度下停留在微生物迅速繁殖的危險區域時間過長，導致肉類中微生物大量繁殖，腐敗嚴重，脂肪氧化難以控制，使肉類容易被汙染，降低了肉類的質量安全，嚴重縮短了產品的貨架期。而且大部分產品不包裝直接銷售，導致保質期只有壹天左右，阻礙了地方特色產品的進壹步拓展和壯大。雖然水冷和流體速冷在封袋後的冷卻速度比較快，但是仍然存在肉的表面和中心部位溫差大的問題，而且流體速冷裝置在使用時也存在解凍等問題，所以沒有被廣大生產企業采用。真空冷卻器不僅能快速控制細菌降溫，還能保證食材的口感和外觀。