番茄粉的使用
(1)凍幹法
在這種方法中，番茄濃縮物在低溫下冷凍，然後在高真空狀態下升華水分進行幹燥。得到的番茄仍然保持其原有的結構，不破壞其原有的形狀和大小。因此，凍幹顆粒具有多孔結構，保留了原本被水分占據的空間而不塌陷，有利於產品的快速復水。但是這種方法耗能很大，凍幹設備很貴，所以產品成本高。
(2)膨脹幹燥法
膨化幹燥法是利用膨化幹燥設備對番茄濃縮物進行幹燥。通常脫水需要2或6毫米汞柱的絕對壓力，番茄濃縮物的溫度通常為60 ~ 70℃。為了使最終產品的水分含量達到3%，幹燥時間通常為90分鐘至5小時。在去除真空之前，產品應該被冷卻以避免產品龐大結構的坍塌，因為獲得的番茄粉是熱塑性的；這種方法制備的番茄粉結構較硬，體積與濃縮液相差無幾，產品復水性能較差。另外，膨化必須在真空中進行，成本相對較高，導致產品價格昂貴。
(3)噴霧幹燥法
噴霧幹燥前，番茄濃縮漿應先進行均質處理。均質壓力壹般為150 ~ 200 kg/cm2。壹般采用塔壁帶冷卻夾套的離心式或雙流體噴霧幹燥機(雙塔壁，可利用空氣冷卻幹燥室內壁溫度)進行幹燥；如果加熱介質是預除濕的幹燥空氣，幹燥時的進風溫度壹般約為150 ~ 160℃，出風溫度為77 ~ 85℃，進料濃度壹般為20% ~ 30%。
市場上有壹些經過改造的噴霧幹燥設備，可以用來加工果蔬粉。有的以空氣為幹燥氣體，采用介質入口空氣溫度75 ~ 95℃進行幹燥，以提高生產速度；另壹些使用脫水空氣作為幹燥氣體，在低入口空氣溫度(25-50℃)下幹燥。然而，所有這些用於幹燥西紅柿的噴霧幹燥設備的塔都很高，這增加了建廠時的成本。
(4)泡沫層幹燥法
這種幹燥方法的關鍵是在番茄濃縮物中加入大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸酯、糖脂、單硬脂酸甘油酯等發泡物質，形成穩定的泡沫。幹燥器內氣體溫度約為93℃，速度約為100 ~ 130m/s，以逆流方式加入。幹燥時間取決於產品的特性和所用的幹燥條件。壹般幹燥時間為15 ~ 18分鐘。
(5)滾筒幹燥法
輥的轉速通常為每分鐘3或5轉，蒸汽壓力為3或5 kg/cm2，輥間距為0或2 mm..為了使烘幹時產生的水蒸氣迅速帶走，需要給人通風，而給人通風的氣流與滾筒的旋轉方向相反，即逆流；並將物料收集區的空氣相對濕度控制在15% ~ 20%。但是這種幹燥方式並不能真正達到幹燥番茄粉的目的。因為所得產品的水分含量至少為7%，所以需要在20℃下用氣流繼續幹燥24小時以上。否則，含水量在7%以上的產品，在儲存過程中顏色、風味和營養價值都會嚴重降低。
番茄粉的加工工藝
番茄粉的加工工藝是:番茄？打掃衛生？挑？熱粉碎？打人？真空濃縮？幹燥的
(1)原材料的選擇
選用新鮮、成熟、色澤鮮紅、無病蟲害的西紅柿為原料。
(2)清潔
去除附著在水果上的沈澱物、殘留農藥和微生物。
(3)選擇
移除腐爛、患病或顏色不佳的番茄。
(4)熱破碎
番茄粉碎方法包括熱粉碎和冷粉碎。熱粉碎是指番茄粉碎後立即加熱至85℃的處理方法。由於采用了熱粉碎的方法，番茄果肉中的果膠酯酶和多聚半乳糖醛酸酶可以及時鈍化，果膠物質大量保留。最後，獲得的番茄產品具有高稠度。
(5)毆打
打漿的目的是去除西紅柿的皮和籽。兩個或三個攪拌器用於打漿。第壹攪篩的篩網孔徑為0，8 ~ 1，0 cm，第二攪篩的篩網孔徑壹般為0，4 ~ 0，6 cm。攪拌器轉速壹般為800 ~ 1200轉/分。打漿後得到的皮渣量壹般應控制在4% ~ 5%。
(6)真空濃縮
濃縮方法包括真空濃縮和常壓濃縮。由於常壓濃縮的高溫，加熱時番茄漿的色澤和風味會下降，產品質量差。真空濃縮溫度在50℃左右，真空度在670毫米汞柱以上。
(7)番茄濃縮物的幹燥
番茄濃縮物的幹燥方法很多，主要有冷凍幹燥、膨化幹燥、滾筒幹燥、泡沫層幹燥和噴霧幹燥。
番茄粉生產中的主要問題
番茄在預處理、濃縮、幹燥和貯藏過程中，除了物理變化外，還會同時發生壹系列化學變化，影響番茄粉的色澤、風味、營養價值、復水率和保質期。因此，在生產過程中要最大限度地保留番茄原有的色澤、風味和營養成分，生產出保質期長的產品。此外，選擇合理的包裝材料和儲存條件也非常重要。總的來說，番茄粉生產中的壹些主要問題如下。
1.番茄粉是熱塑性的，在高溫下容易粘壁，使產品在幹燥過程中過熱，從而影響產品的色、香、營養價值。
2.因為番茄粉吸濕性強，容易從空氣中吸收水分，增加了番茄粉的含水量。番茄粉含水量高時，產品易粘連，貯藏過程中微生物和酶的活性增加，非酶褐變反應速度加快，產品品質迅速下降。
3.番茄粉在儲藏時，儲藏條件會嚴重影響番茄粉的色、香、營養價值的穩定性，所以要選擇最佳的儲藏條件，如儲藏溫度、濕度、充入惰性氣體等。
4.番茄粉在儲存過程中可能會產生壹種令人不快的味道，而這種味道可能是由於低含量脂肪或番茄紅素氧化而產生的，所以要註意解決氧化酸敗產生的味道問題。
5.采用不同的粉碎方式粉碎番茄，番茄漿的最終稠度不同，番茄粉在復水過程中的作用也不同。因為冷榨得到的番茄粉中的果膠大部分被降解，復水時效果不理想，60s內就會沈降；然而，通過熱粉碎方法獲得的番茄粉將保持均勻，並且當其被復原時不會沈澱。通過不同的粉碎方法得到的番茄粉可用於不同的目的，生產不同粘度的番茄粉，以滿足市場的需求。冷粉碎、熱粉碎、超熱粉碎生產的番茄粉在國外市場已有。產品的最終粘度不同，但可用於不同的加工目的。
6.在加工和貯藏過程中，番茄的顏色會逐漸變暗，這主要是由番茄紅素的非酶褐變和氧化異構引起的。因此，控制產品的非酶褐變和番茄紅素的氧化非常重要。
7.番茄的風味可以說是品質中非常重要的壹部分。番茄在濃縮、幹燥和貯藏過程中風味會發生變化，因此如何選擇合適的濃縮、幹燥和貯藏條件是壹個非常重要的問題。