(2)液化:該工序對提高麥芽糖的產量非常重要，應嚴格操作。將配制好的澱粉乳泵入儲槽，D-澱粉酶用量按5U/g澱粉計算，IO0~C液化至DE值1o ~ 12。同時，立即升溫至100℃以上，保持5分鐘，高溫滅酶。高溫處理後的澱粉液化液分散性好，不易凝結，有利於糖化操作。
(3)糖化:將液化物冷卻至45-50℃，調節pH至5.8-6.0，加入異澱粉酶20U/g澱粉和鮮麩皮，13單澱粉酶10U/g澱粉，糖化30-40h，得到80%-95%和5%-65438的麥芽糖。
(4)壓濾:其作用是除去糖化液中的雜質，保證後續工序的順利進行。用板框壓濾機壓濾，用矽藻土或粉碎的珍珠層粉作為助濾劑，直至得到澄清的濾液。
(5)脫色:濾液幹物質的0.5 ~ 1.0%加入粉狀活性炭，加入前將活性炭與等量的濾液混合，使活性炭易於混合。脫色操作條件:pH 4.5 ~ 5.0，80℃，30min，以20 ~ 25 rpm的速度攪拌，然後以矽藻土為助濾劑(用量為0.3 ~ 0.5kg/m2)，用板框壓濾機壓濾。先將矽藻土與少量糖化液混合均勻，然後泵入過濾器，要求壓力在0.1 MPa以下，使矽藻土均勻沈積在過濾器表面，過濾後的濾液起初不清。返回脫色罐至液體澄清，關閉回流管，濾液送至儲罐，過濾壓力控制在0.2 ~ 0.3 MPa。
(6)離子交換:濾液中的金屬離子、離子色素、殘余可溶性含氮物質等雜質可通過離子交換除去，可進壹步提高糖液的純度和熱穩定性，使其無色透明。離子交換過程:糖化液-柱-柱-柱-柱。選用強酸性陽樹脂和強堿性陰樹脂。使用前，將離子樹脂浸泡膨脹，然後分別放入陰離子柱和陽離子柱中，經過酸洗、堿洗和分水後即可使用。交換時，流速控制在700kg/h左右，溫度控制在40℃左右。樹脂的使用壽命取決於糖漿中的雜質含量，雜質質量高使用壽命短。
(7)真空濃縮:真空度維持在0.086-0.092 MPa，糖液溫度約50-53℃，真空度不低於0.066MPa，蒸汽壓力控制在0.2-0.3 MPa。濃縮至固體含量為40-60%，停止蒸煮，排氣，可作為制備麥芽糖醇的原料。
麥芽糖醇的制備。在堿性條件下，按澱粉投入量的8%添加鎳催化劑，得到固含量為40% ~ 60%的無色純凈高麥芽糖漿。高壓釜內通入5 ~ 18 MPa的氫氣，在此條件下麥芽糖開始吸H進行加氫反應。氫化後，得到麥芽糖醇溶液。然後過濾除去糖液中的催化劑，再用活性炭和離子交換處理(操作要求和步驟同上)，即可得到澄清的麥芽糖醇。最後，麥芽糖醇漿或顆粒產品可以通過真空濃縮、噴霧幹燥和其他過程制成。
麥芽糖醇熔點高，可以在更高的溫度下幹燥。但由於麥芽糖醇粘度高，必須立即幹燥，所以可以采用全結晶工藝生產，即可以液體麥芽糖醇為原料，在熔融狀態下通過噴霧幹燥生產粉狀固體產品。