基本介紹中文名:生產線mbth:生產線類型:路線來源:英格蘭北部類別:歷史起源、類別、線平衡、術語定義、意義、線平衡率、改進方法、柔性特點、自動化、發展趨勢、技術依賴、相關產品和歷史起源從前，在英格蘭北部的壹個小鎮上，有壹個名叫艾維的人開了壹家炸魚薯條店。在店裏，每個顧客都要排隊點他(她)的食物(比如炸鱈魚、炸薯片、豌豆醬、壹杯茶)，然後每個顧客都要等盤子滿了再坐下來吃。艾薇店裏的炸薯片是鎮上最好的。每到趕集日的中午，店裏就會排起長龍。所以當隔壁的木店關門的時候，艾薇就把它租下了。他們無法再增加壹個服務臺。艾維的鱈魚和伯特的炸薯片是店裏的主要賣點。但是後來他們想出了壹個聰明的主意。他們加長了櫃臺，艾薇、伯特、狄俄尼索斯和瑪麗站成壹排。顧客進來，艾薇先給他們壹盤魚，然後伯特給他們炸薯片，狄俄尼索斯給他們豌豆醬，最後瑪麗倒茶收錢。顧客不停地走；當壹個顧客拿到豌豆醬的時候，後面的那個已經拿到炸薯片了，後面的那個已經拿到魚了。壹些貧窮的村民不吃豌豆醬——但這沒關系。這些顧客也可以從狄俄尼索斯那裏得到壹個微笑。結果，隊伍變短了。不久後，他們買下了對面的商店，增加了座位。這是裝配線。把重復性的工作分成幾個串聯的部分，這樣工作就可以在工人之間移動，每個技術工人只需要依次做好自己那壹部分的工作。雖然每個顧客的總等待時間沒有變化，但有四個顧客可以同時接受服務，因此在集市日午餐時間可以照顧他們的顧客數量增加了兩倍。生產線的類型按範圍分為產品生產線和零件生產線，按節奏分為裝配線和非裝配線，按自動化程度分為自動生產線和非自動生產線。生產線主要產品或大部分產品的工藝路線和工序中的勞動比例，決定了壹條生產線有必要的機械設備，機械設備的布置和工作場所的布置，以完成壹定產品的加工任務。生產線具有很大的靈活性，可以滿足多品種生產的需要；在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是壹種比較先進的生產組織形式；在產品規格復雜、零件數量多、每種產品產量低、機器設備不足的企業，采用生產線可以取得良好的經濟效益。線平衡線平衡主要包括線平衡的相關定義、線平衡的意義、工序平衡率的計算、線平衡的改善原則和方法。術語“周期時間”定義了連續完成的兩個產品(或兩項服務，或兩批產品)之間的間隔。換句話說，它是指完成壹件產品所需的平均時間。節拍通常只用於定義壹個過程中特定過程或環節的單位輸出時間。如果產品必須成批生產，節拍是指兩批產品之間的間隔。在流程設計中，如果每天(或其他單位時間段)預先給定壹個流程的必要產量，首先要考慮的就是流程的節奏。通常，流程中生產節奏最慢的環節稱為“瓶頸”。流程中的瓶頸不僅限制了壹個流程的產出速度，還會影響其他環節的生產能力。廣義來說，所謂瓶頸是指整個過程中制約產出的各種因素。比如在某些情況下，可能用到的人力不足，原材料不能及時到位，某個環節的設備故障，信息流的堵塞，都有可能成為瓶頸。就像“瓶頸”的字面意思壹樣，瓶口的大小決定了液體流出的速度，生產操作過程中的瓶頸制約著整個過程的產出速度。瓶頸也可能“漂移”，這取決於特定時期生產的產品或使用的人力和設備。因此，需要在今後的工藝設計和日常生產操作中給予足夠的重視。與節拍和瓶頸相關的另壹個概念是流程中的“空閑時間”。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的時間，可以指設備或人的時間。當壹個流程中各個流程的節奏不壹致時，瓶頸流程以外的其他流程就會產生空閑時間。這需要平衡生產過程。大部分制造生產線都是細分後的多工序流水化連續生產線。此時由於分工的原因，簡化了操作難度，操作熟練程度容易提高，提高了操作效率。但這樣的作業分割後，理論上和現實中各工序的工作時間不可能完全相同，必然會導致工序間節拍不壹致的瓶頸現象。除了不必要的工時損失之外，還造成了大量的工序堆積，也就是停滯品的出現。生產的終止。為了解決上述問題，需要平均化各工序的作業時間，同時規範作業，使生產線能夠順利移動。“生產線工序平衡”是指平均所有生產工序，調整每道工序的工作量，使作業時間盡可能接近。是生產工藝設計和操作標準化必須考慮的最重要的問題。生產線工序平衡的目的是通過平衡生產線的使用現場，更容易理解“壹個流程”的必要性和“單元生產”的編制方法，這是所有新理論和方法的基礎。顯著性1。提高操作人員和設備的工作效率；2.單個產品的工時消耗降低了成本(相當於增加了人均產出)。3.減少流程中的在制品，真正實現“壹個流程”；4.在平衡生產線的基礎上實現單元生產，提高生產適應性，實現應對市場變化的柔性生產系統；5.通過平衡生產線，可以綜合運用到程序分析、動作分析、布局分析、搬運分析、時間分析等所有IE技術中，從而提高全體員工的整體素質。衡量流程的整體平衡，必須設定壹個量化值，即線路平衡率或平衡損失率，用百分比表示。首先要明確的是，雖然每道工序的工序時間不同，但如上所述，決定生產線運轉周期的工序時間只有壹個，即最長工序時間節距時間，也就是節距時間等於周期時間。另壹種計算方法也可以得到周期時間，即從每小時的平均產量，可以得到壹個產品的CT(Q，每小時產量)。1.生產線平衡率的平衡計算公式=(各工序總時間/(作業數*CT))*100=(∑ti/(作業數*CT))*100 2。生產線平衡損耗率計算公式平衡損耗率= 1-平衡率改進法平衡在實施中可以遵循以下方法:1。壹是要考慮瓶頸工序的作業改進，作業改進的方法可以參考程序分析的改進方法和IE的方法手段如動作分析、工裝自動化等；2.將瓶頸流程的工作內容分享給其他流程；3.增加操作員的數量。只要提高了平衡率，人均產量提高了，單位產品成本也降低了；4.合並相關工序，重新安排生產工序，在作業內容較多的情況下相對容易平衡；5.將工作時間較短的工序分解，並將該工序安排到其他工序中。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工序平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。總結起來，可以概括為“刪減、合並、簡化、重排”；刪除冗余操作，將長短工序合並後平均，通過設備或夾具簡化復雜操作，重新安排生產流程；柔性特點柔性生產線主要是適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產線變化頻繁，柔性生產線的柔性和模塊化組合結構，能在最短的時間內適應產品變型過程，使生產及時恢復。產品廣泛應用於汽車工業、電子制造業、通訊業、生物工程、制藥工業、軍工、各種化工、精密五金等多元化生產環節。模塊化:線材產品可以任意組裝、連接、組合成積木式結構，便於重組，靈活性強:結構簡單，拆裝方便，可以發揮個人創造力，絕對可以滿足現代企業常見產品的多樣化制造。簡化:工作臺使用空間小，庫存力大，對單量中小企業幫助很大。人力:靈活的工作臺可以讓幾個人的工位壹個人做好，完成時間更快。環保:加工過程中省略了拋光、焊接、表面處理，每壹個都可以回收利用，防止面板浪費。(PVC面板，表面有抗靜電橡膠。防靜電防火板、不銹鋼等。)或滑軌工具板。柔性生產線又稱生產線、生產線插件程序線、精益管生產線、棒材生產線！自動生產線的自動化有以下步驟:1。壹、確定生產節拍:無論做什麽樣的產品，都必須在正確的時間內完成。2.單元工藝:只針對壹個產品，進行單元配件的搬運、組裝、加工、收料。3.飛行員:制作壹個可以通過眼睛知道生產節拍的裝置。4.u型生產線:按工程順序逆時針排列設備，壹人負責進出口。5.AB控制:只有項目後期沒有產品，項目前期有產品，項目才能進行。6.燈光信號:在生產線上傳送產品異常形狀的裝置。7.項目後收集:生產線的產品應滿足項目後的要求。發展趨勢①繼續向規模化發展。大型包括輸送能力大，單機長度大，輸送傾角大。水力輸送裝置的長度已達440多公裏。單臺帶式輸送機長度近15km，壹直有幾臺組成的“帶式輸送機”連接甲乙雙方..許多國家都在探索更完善的輸送機結構，用於長距離、大容量的物料連續運輸。(2)擴大輸送機的使用範圍。研制能在高溫和低溫有腐蝕性、放射性和易燃物質的環境中工作，能輸送高溫、易爆、結塊和粘性物質的輸送機。③使輸送機的結構滿足單機自動控制物料搬運系統的要求。比如郵局使用的自動分揀包裹的小車輸送機，要滿足分揀動作的要求。④降低能耗以節約能源已成為交通技術領域科學研究的壹個重要方面。將1噸物料運送到1公裏所消耗的能量，壹直被視為輸送機選型的重要指標之壹。⑤減少各種輸送機運行時產生的粉塵、噪音和廢氣。技術依靠我們的生產線公司以高質量，低價格和優良的服務來吸引新老客戶。然而，在中國生產線產業快速發展的背後，令人震驚的是大量高技術成套設備仍依賴進口，每年都有大量外匯用於進口高端成套設備。比如壹條塑料薄膜雙向拉伸設備生產線近1億元，是70年代引進的。到目前為止，中國已經進口了110條這樣的生產線。此外，還有產品行業廣泛使用的無菌薯片生產線、食品包裝盒、灌裝設備，幾乎全部由瑞典利樂公司提供。業內專家認為，我國生產線食品包裝機械對國外高端技術的過度依賴，嚴重制約了我國生產線行業的持續穩定發展。相關產品PVC (PE)多孔管是壹種塑料機械，因其截面呈梅花形。因此也叫梅花管或蜂窩管。由於其獨特的多孔連體結構，具有抗沖擊能力強、抗壓能力強、韌性高的特點，實現了管道屏障的隔離。還具有施工簡單、穿纜速度快、對施工環境適應性強、減少工程投資等特點。現已廣泛應用於電信、電力、廣電等部門的電纜敷設等諸多領域。