1.預處理壓榨制油工段工藝流程說明
篩選：來自料倉的亞麻籽進入車間後,經提升送入篩選設備進行篩選。篩選設備對原料亞麻籽起到去除大雜、稭桿等異形雜質的作用。
去石：經過篩選的原料亞麻籽進入去石設備進行去石。去石設備對原料亞麻籽起到去石的作用。
磁選：去石後的原料亞麻籽經提升送入磁選設備進行磁選。磁選設備對對原料亞麻籽起到除鐵的作用。
蒸炒：經過除鐵的原料亞麻籽經提升送入蒸炒設備，目的是為了徹底破壞油料的細胞組織，調整料胚的彈性和塑性，提高壓榨出油率和毛油質量，保證壓榨操作的正常進行。 預處理工段的除塵設備能夠進行有效的除塵，以保證車間衛生和清除輕雜。
壓榨：經過蒸炒的原料亞麻籽經提升和水平輸送進入榨油機進行壓榨，盡量提高壓榨出油率。壓榨的亞麻籽餅經輸送設備送到餅庫。
澄油：壓榨制取的亞麻籽原油，在澄油箱中進行初步的沈澱除渣，盡量減少毛油中的餅渣含量，撈渣機將沈澱的油渣撈出輸送到榨油機回榨；澄油箱中上層的原油溢流到濁油箱。
過濾：濁油箱中的原油被泵抽出壓入過濾機過濾，既保證了過濾效果，又能降低勞動強。濾餅被返回榨油機回榨，過濾的清油被輸送到精煉工段。
2.原油精煉工段工藝流程說明
調質：來自預處理壓榨制油工段的亞麻籽原油用泵送入精煉罐, 再加熱到工藝要求的溫度，與計算好的適量的磷酸或檸檬酸在精煉罐中充分混合，使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂。
中和：精煉罐中已經與磷酸或檸檬酸充分混合的原油，再與堿中和脫酸。加堿量和堿液的濃度視原油的質量而定，堿與原油在精煉罐中進行充分的中和反應。
分離：精煉罐中已經與堿充分中和反應的原油，需要把油加熱到分離溫度在精煉罐中凈置沈澱分離，以除去原油中的皂腳、磷脂和機械雜質等。
水洗：精煉罐中已經除去皂腳的原油仍然含有少量的皂，應在油中加入10%左右的熱水進行水洗除皂，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。
分離：精煉罐中原油與水洗水應進行凈置沈澱分離，以除去原油中的水洗水。水洗水作為廢水，應排到汙水處理站。
幹燥：從精煉罐中分離出來的水洗油仍含有少量不利於油品穩定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到脫色罐中進行真空脫水。脫水後的油再進入脫色程序。
脫色：在脫色罐中將脫酸油加熱到適當溫度（110℃）並加入適量白土進行混合脫色。
分離：在脫色罐中已經脫色完畢的油與白土的混合物，應用脫色泵送入過濾機將白土與油分離。過濾後的油再經安全過濾器進壹步除去其微量的雜質,然後進入脫臭罐。
脫臭：合格的脫色油在脫臭罐中被加熱器加熱到工藝溫度（220-260℃）後進行脫臭。脫臭塔為組合式，上層式結構填料,主要用來脫去遊離脂肪酸等臭味組分,下層是板式塔,主要起熱脫色的效果。並將油中的過氧化值降低到合格數值。脫臭塔出來的油經過冷卻器冷卻到50℃以下儲存。
3.脫蠟工段工藝流程說明
冷卻：精煉油在換熱器中與冷媒進行換熱得到冷卻，精煉油的溫度降到5-8℃。
結晶：精煉油在結晶罐中與冷媒繼續換熱，維持精煉油的溫度為5-8℃，並維持工藝所需要的時間，具體時間應根據分析結果來定。
混合：在精煉油中的蠟已經充分析出後，向結晶罐中加入矽藻土並與精煉油充分混合。
分離：精煉油與矽藻土的混合物用泵送入過濾機進行過濾，把矽藻土和蠟分離出來。脫蠟油再經過安全過濾，即為成品油。