麻花鉆簡介
麻花鉆是通過其相對於固定軸的旋轉切削來鉆工件圓孔的工具。因其切屑槽呈螺旋狀，形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多，但2槽是最常見的。麻花鉆可以夾在手動和電動手持鉆具或鉆床、銑床、車床甚至加工中心上。鉆頭材料壹般是高速工具鋼或硬質合金。
麻花鉆鉆頭規格表
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、 Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
麻花鉆的缺點
雖然麻花鉆的幾何形狀比扁鉆更合理，但仍有以下缺點:
(1)標準麻花鉆主切削刃上各點前角的內外差太大。鉆頭外刃的主切削刃前角約為+30°；而鉆心附近的前角在-30°左右，鉆心附近的前角過小，導致切屑變形大，切削阻力大；而靠近外刃的前角過大，加工硬質材料時切削刃強度往往不足。
(2)十字刀片過長，十字刀片的前角很負，達到-54 ~-60，會產生很大的軸向力。
(3)與其他類型的刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利於切屑分離和斷屑。
(4)刃帶處二次切削刃的二次前角為零，導致二次前刀面與孔壁之間的摩擦力增大，切削溫度升高，鉆頭外刃角磨損較大，加工表面粗糙度變差。
麻花鉆鉆頭的操作方法
“少磨”首先是“不磨”。如果妳急著拿鉆頭，那肯定是瞎磨。磨刀前把位置擺好，才能為接下來的“磨”打下堅實的基礎，這壹點很重要。
這裏用四個公式來指導磨削過程，效果不錯。
公式1:“切割刃與車輪表面平齊。”
這是鉆頭和砂輪之間相對位置的第壹步。經常有同學靠在砂輪上，在刃口整平之前就開始磨刀。這個肯定是不會好穿的。這裏的“刃口”是主刃口，“調平”是指刃磨部分的主刃口處於水平位置。“砂輪表面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠近的意思。這時候鉆頭就碰不到砂輪了。
公式二:“鉆軸傾斜釋放前角。”
這裏指的是鉆頭軸線和砂輪表面之間的位置關系。“前角”是頂角118 2O的壹半，約為60°。這個位置非常重要，直接影響鉆頭頂角的大小、主切削刃的形狀和橫刃的斜角。要提醒學生記住常用的30°、60°、90°三角形中的60°角，讓學生輕松掌握。公式1和公式2都是指刃磨前鉆頭的相對位置，要整體考慮。不要忽視設置斜角或設置斜軸來平衡切割邊緣。這些錯誤是實際操作中經常犯的。此時，鉆頭準備在正確的位置下接觸砂輪。
公式三:“從邊緣到背面磨背。”
這裏指的是從鉆頭的切削刃開始沿著整個側面慢慢磨。這樣便於散熱和銳化。在穩定公式壹和公式二的基礎上，此時鉆頭可以輕輕接觸砂輪進行少量的刃磨。磨刀時，觀察火花的均勻性，及時調整壓力，註意鉆頭的冷卻。冷卻後恢復研磨時，往往很難掌握壹式和二式的位置，往往會不由自主地改變其位置的正確性。
公式4:“上下擺動尾巴。”
這個動作在鉆頭的研磨過程中也是非常重要的。有些同學經常在打磨時把“上下擺動”改成“上下旋轉”，這樣鉆頭的另壹個主刃就被破壞了。同時，鉆頭尾部不能傾斜到砂輪水平中心線以上，否則切削刃會很鈍，無法切削。
麻花鉆鉆頭的加工影響
(1)麻花鉆直徑受孔徑限制，螺旋槽使鉆芯變薄，鉆頭剛度低。只有兩根筋導向，孔的軸線容易偏離；橫刃使對中困難，軸向阻力增加，鉆頭容易擺動。因此，鉆孔的形狀和位置誤差很大。
(2)麻花鉆的前刀面和後刀面為曲面，沿主切削刃各點的前角和後刀面角不同，橫刃前角達到-55°。切割條件差；切削速度沿切削刃分布不合理，強度最低的刀尖切削速度最高，磨損嚴重。因此，加工孔的精度較低。
(3)鉆頭主切削刃的整個切削刃都參與切削，刃上各點的切削速度不相等，容易形成螺旋切屑，難以去除。因此，切屑與孔壁摩擦，經常刮傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。