二、工藝流程:紅薯-水力輸送-清洗輸送-二次清洗-清洗、去核、提升-粉碎分離(曲網擠壓磨粉機)-除砂-濃縮精制-真空脫水-氣流幹燥-成品包裝。
1，清洗工藝和設備
主要目的是去除材料表層的沈積物，洗掉材料根部的表皮。去石清理機是去除物料中的硬質雜質。清洗用於生產澱粉的原料是保證澱粉質量的基礎。清洗越幹凈，澱粉質量越好。輸送是將物料轉移到下壹道工序，往往同時具有清洗功能。
2、原料粉碎及設備
粉碎的目的是破壞物料的組織結構，使微小的澱粉顆粒解體，順利與塊根分離。粉碎的要求是:
1.盡可能破碎物料的細胞，釋放出更多的遊離澱粉顆粒；
2.容易分開。我們不希望皮渣太細，不利於澱粉與其他成分的分離，增加細渣分離的難度。
3、篩選流程和設備
河南古德威馬鈴薯工業設備廠采用粉碎-充分淘洗-無壓滲濾-擠壓的順序多級循環工藝。粉碎後的物料立即進入第壹級過濾，去除大部分澱粉和粘性物質，過濾後的物料進入第二級粉碎，在第二級粉碎中，物料沒有得到第二次充分粉碎，物料立即進入第二級過濾，去除大部分澱粉。同時，第壹級和第二級過濾不需要清水。相反，通過在以下階段使用洗滌水來減少水的消耗。第二次過濾後的物料進入曲網，通過第壹次滲濾和擠壓除去其中的水分和澱粉。壓榨後的物料再次進入第壹淘洗室，通過加水使澱粉和薯渣充分分離，然後依次循環滲濾、擠壓和淘洗，澱粉被充分淘洗。無壓滲透使漿液通過篩孔，細渣留在網上；纖維中所含的澱粉漿可以通過壓榨進壹步濾出，澱粉的提取可以用較少的動力和快速的過程完成。
4、洗滌工藝及設備
旋流器分為濃縮旋流器和洗滌與精制旋流器。篩分後，澱粉漿先通過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，最終達到產品質量要求。
5、澱粉脫水
GD-TS系列設備不僅能使澱粉脫水，還具有洗滌作用。利用橋接理論，對傳統真空脫水機進行了大幅度改進，具有結構先進、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運行穩定等優點。可實現自動加料、自動脫水、自動清洗，是目前國內最理想的澱粉脫水設備。
6、澱粉幹燥
空氣幹燥器是利用高速熱風將濕澱粉懸浮在其中，並在空氣流動的過程中進行幹燥。具有傳熱系數高、傳熱面積大、幹燥時間短的特點。
7.澱粉冷卻，過篩，包裝。
幹燥後，澱粉的溫度高。為了保證澱粉的粘度，需要在幹燥後快速冷卻澱粉。我廠采用冷風系統，能耗低，冷卻效果好，運行穩定，處理量大。冷卻後的澱粉進入成品篩，在保證產品細度和產量的前提下，進入最後的包裝工序。
四、主要指標:
這條生產線每天加工50-300噸新鮮紅薯。
紅薯原料要求:澱粉含量> 15%，新鮮，無黴變、汙垢、石子。
供水要求:濁度< 0.1，硬度< 100，SO2<0.55ppm，鐵< < 0.9 ppm，無漂浮物，壓力> > 0.2MPa
成品澱粉標準:完全符合國家壹級標準。
耗水量:每噸鮮馬鈴薯耗水量2 ~ 3噸。
電耗:每噸成品電耗約為100-200千瓦時。
煤耗:每噸成品澱粉的煤耗約為100 kg。
動詞 （verb的縮寫）土木工程要求
主廠房可采用鋼架結構，建築面積300m2以上，高度4m以上，局部面積13m。不含原料倉庫、成品倉庫、成品倉庫，定制輔助用房和辦公樓，總面積不小於2000平方米。
以上摘自古德威土豆公司網站。妳可以自己去看壹下。很專業，希望對妳有幫助。