還有壹種煎法。
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& ltDIV & gt這種塗料主要用於木質家具、工藝美術漆器、房屋和車輛的室內塗裝。& lt/DIV & gt；
& ltP & gt3.提煉過程
& ltDIV & gt(1)匹配和細化。經過提純用於配制光油的生漆半成品，簡稱“配生”。培生的凈化主要是進行嚴格細致的過濾凈化處理。傳統過濾方法同前面介紹的T09-84精制漆底漆擠幹過濾方法。目前常用的方法有兩種:壹種是將制備好的光啟原料用100目銅絲布在專用離心機中過濾，再用多層(6
& ltDIV & gt(2)原油提煉
& ltDIV & gt桐油是制備光啟基礎油的主要原料。桐油主要由桐油酸組成，桐油酸有三個軛雙鍵，容易起氧化聚合作用。所以桐油具有結膜更快的特點，屬於幹燥速度最快的幹性油。桐油和生漆生產的聚合油可以使光油快速幹燥，特別是在幹燥成膜時，以含漆酚的側鏈為主聚合，壹般按照雙烯系1，4加成，所得結構致密穩定。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt桐油酸是有結構的，新鮮的桐油只含有α-桐油酸，在陽光、碘、硫、硒的催化下可轉化為β-桐油酸。天然植物油中不存在β-桐油酸。如果桐油在儲存過程中暴露在陽光下，經常可以看到白色的結晶顆粒，長期儲存後會逐漸變成白色固體，這是β-桐油酸轉化為桐油酸的結果。然而，目前還沒有實現從β-桐油酸到sa桐油酸的轉化。β酸不溶於普通有機溶劑，聚合速度比sa酸快。β-酸含量高的桐油在高溫下儲存時間長了更容易膠凝，根據成膠試驗其膠凝時間會降低到4分鐘以內，使得熬煮過程中的工藝控制更加困難，但幹燥性能會下降。所以為了避免變形，桐油要密閉存放，防止雜質混入。如果在機油中發現少量β，則& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt桐油膜結構致密，氧化分解時產生的羥基酸少，油膜耐水溶脹，耐堿和弱有機溶劑。但也存在壹些缺點，如油膜失去彈性，不能適應溫度變化引起的膨脹收縮，早期容易在大氣中形成細小裂紋等。為了彌補這些缺陷，桐油常與其他幹性油或半幹性油混合使用。此外，桐油還存在耐氣性問題，原料桐油的塗層幹燥後往往會形成嚴重的褶皺膜面。未煮透的熟桐油油膜中仍會出現霜花、網紋、絲紋。如果在幹燥過程中受到含有微量二氧化氮的氣體的影響，油膜表面就會出現晶粒。容易產生花紋的桐油膜對光啟的制備是壹個潛在的隱患，必須避免。目前解決桐油氣阻問題的簡單方法是用大火將桐油迅速升溫至260℃以上，然後迅速冷卻。熟桐油的質量是壹個關鍵因素。如果回火時最高溫度達不到260℃以上，油膜仍有耐氣性差的缺點。此外，加熱和冷卻的速度也會影響氣阻。加熱慢，低溫保持時間長，或者冷卻慢，都可能導致氣阻差。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt桐油的聚合速度明顯受溫度影響。例如，在150℃膠凝需要約60小時，在277℃膠凝需要12分鐘，在280℃膠凝只需要10分鐘。溫度升高65438±03.9℃，膠凝速度可加快2倍。特別是桐油的聚合是放熱反應，熱能不易導出。當溫度達到260℃以上時，即使離開熱源後，溫度還會繼續上升。因此，如果在精制過程中沒有很好地控制溫度，聚合物可能會凝膠，甚至引起自燃或碳化，導致危險和損失。為此，精制純桐油時可加入少量松香和松香鈣皂。用於延緩桐油聚合物的凝膠化。在條件允許的情況下，壹般不使用純桐油熬制，而是在桐油中加入部分亞麻油或大豆油，也可以提高塗層的耐久性和柔韌性。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt(1)原油或混合原油的精煉:將桐油或桐油與亞麻油(或大豆油)按8∶2的比例進行提純
& ltDIV & gt冬季和夏季對基礎油粘度的要求略有不同。冬季粘度約為1000 s/(25 1℃)(塗-4杯)；夏季要求粘度在1500s/(25 1℃)以上。壹般基礎油粘度越高，光啟質量越好。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt(2)紫底油的提煉所謂紫底油，就是將制漆原料過濾時得到的漆渣放入凈化後的桐油中，長時間(兩個月以上)浸泡，撈起放入鐵鍋中煮沸，再與桐油壹起煮沸形成底油，鍋熱時用絲棉或白細布上銅絲布過濾。這種基礎油呈紫紅色透明，用其配制的光油色澤極佳，幹燥性能好。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt③原油煉制經驗介紹20世紀60年代以前，原油是用小鍋小批量冶煉的，操作者完全憑經驗生產。煉制時要同時用目測、耳檢和手攪，掌握好溫度。目測是觀察泡沫狀態和油位的變化；傾聽是關註油沸騰時的聲音和變化；手攪就是用大銅勺不斷攪拌鍋裏的熱油，測試其抵抗力等。，不可忽視。當潮花(白泡)停止，油花出現(黃油泡)時，開裂的樣泡開始冒黑煙，這是溫度促進桐油聚合的表現。這時候就要用油勺在鍋裏不斷攪拌並及時減小火力，將刀片部分浸入冷水中讓其快速冷卻，以測試其綠力(綠力就是粘度)。用手指觸摸刀上的油滴看其長度，感覺像膠水壹樣粘。還有幹幹凈凈的老竹片插在熱油裏，註意觀察竹片有沒有放大到油裏。達到空白強度後，立即將鍋取出。即使用大銅勺將熱油快速轉移到冷卻鍋中，或者直接將油鍋從火源處抽空。之後用油勺盛熱油，同時不斷攪拌，將lm Takaso提起倒入鍋中。重復這壹過程，使煙霧從油中飛出，稱為“呼吸”或“吐煙”。通風越徹底(逸出的煙越多越幹凈)，勾兌出來的光氣就越亮越清，質量就越好。同時，通風操作也加快了冷卻速度，有利於提高基礎油的質量。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt熬制原油時，壹定要時刻註意油溫的變化，掌握好溫度。否則，溫度過高，高溫持續時間稍長，就容易導致油凝膠化，甚至發生火災的危險。或者溫度達不到，保溫時間太短，所以基礎油粘度低，會導致光啟粘度差，漆膜亮度和豐滿度差的缺點。嚴重影響成品質量。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt為了大膽地將原油熬煮到必要的粘度，並保證不會因溫度控制不當而浪費掉，往往會準備壹定量的冷原油備用。壹旦發現熱油在冷卻過程中粘度上升過快，應立即將備用的冷空白油倒入熱油中(或將熱油倒入冷空白油中)並進行攪拌，以加速冷卻進行搶救。如果油與冷底油混合後冷卻前粘度仍然過高(油絲或飛絲)，也可加入部分200號溶劑汽油(俗稱松香水)稀釋。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt(3)制備成品
& ltDIV & gt將精制的生漆料(原料)和冷卻的熟油料(基礎油)按配方量放入潔凈的混合罐中，用電動機械攪拌器充分攪拌均勻，包裝即得成品。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt在配制成品時，要掌握生漆原料的性能質量和使用時的氣候條件，靈活選擇配方。否則成品會出現快幹、慢幹、不幹或光澤、豐滿度差的缺陷。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt配制光啟成品的傳統方法是:將原料和基礎油倒入特制的油漆桶中，然後用手動木耙依次攪拌均勻，然後猛提(這項工作必須由青工完成，勞動強度很大。熟練工人壹次只能擡100多塊，需要幾個人輪流操作)。提升程度應能觀察到漆液中有無油皺紋，基礎油絲脆，漆油已充分相互作用。& lt/DIV & gt；
& ltDIV & gt另外，在我國部分地區，T09-2油基漆(精制的，俗稱棉花漆)，或按壹定比例混合，按1: 0.6的漆油比與基礎油(或紫色基礎油)混合