壹種山楂配方顆粒的制備方法，其特征在於，包括以下步驟:提取濃縮:取山楂飲片，加水提取煎煮，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，得到濃縮液；噴霧幹燥:將濃縮液加熱，加入beta環糊精，攪拌，噴霧幹燥，得山楂噴霧幹燥粉末；其中β-環糊精的加入量為濃縮液重量的15-25%；幹法制粒步驟:將山楂噴霧幹燥粉進行幹法制粒，得到山楂配方顆粒。此外，在提取和濃縮步驟中，加入的水量是山楂塊重量的8倍。進壹步地，在提取和濃縮步驟中，提取溫度為95-65438±000℃，煎煮時間為65438±0小時。進壹步地，在提取濃縮步驟中，濃縮溫度為75-85℃，濃縮液的相對密度為1.04-1.07。此外，在噴霧幹燥步驟中，將濃縮溶液加熱至80℃..此外，在噴霧幹燥步驟中，β-環糊精的加入量為濃縮溶液重量的25%。進壹步地，在噴霧幹燥步驟中，噴霧幹燥參數為:進風溫度155-165℃，塔內溫度90-95℃，吹風頻率35-45hz，引風頻率40-50hz，霧化頻率30-45hz，進料溫度45-60℃，得到濃縮液。進壹步地，在幹法制粒步驟中，先向山楂噴霧幹燥粉中加入麥芽糊精，混合均勻後，進行幹法制粒，得到山楂配方顆粒。再者，麥芽糊精添加量為w1，山楂噴霧幹燥粉重量為w2，山楂片重量為w3，W1 = W3× 60%-W2。進壹步地，在幹法制粒步驟中，控制混合速度為65438±00轉/分鐘20分鐘，控制幹法制粒參數:油缸壓力為5-20mpa，進料速度為25-65438±050轉/分，壓片速度為8-40轉/分，制粒速度為80-65438±020轉/分，得到65438+。本發明的有益效果是:制備方法包括提取濃縮、噴霧幹燥和幹法制粒步驟。通過在噴霧幹燥步驟和幹法制粒步驟中添加適量輔料，優化各步驟參數，解決了山楂配方顆粒生產過程中的粘壁現象，提高了產品收率，保證了產品質量。具體實施方式下面，將結合具體實施例進壹步描述本發明。應當註意，以下實施例或技術特征可以被任意組合以形成新的實施例而不沖突。壹種山楂配方顆粒的制備方法，包括以下步驟:提取濃縮:取山楂飲片，加水提取煎煮，過濾得提取液；將提取液減壓濃縮，得到濃縮液；噴霧幹燥:將濃縮液加熱，加入beta環糊精，攪拌，噴霧幹燥，得山楂噴霧幹燥粉末；其中β-環糊精的加入量為濃縮液重量的15-25%；幹法制粒步驟:將山楂噴霧幹燥粉進行幹法制粒，得到山楂配方顆粒。作為優選實施例，在提取和濃縮步驟中，加入的水量是山楂片重量的8倍。作為優選實施例，在提取和濃縮步驟中，提取溫度為95-65438±000℃，煎煮時間為65438±0小時。作為壹個優選實施例，在提取濃縮步驟中，濃縮溫度為75-85℃，濃縮液的相對密度為1.04-1.07。作為壹個優選實施方案，在噴霧幹燥步驟中，將濃縮溶液加熱至80℃..作為壹個優選的實施方案，在噴霧幹燥步驟中，β-環糊精的加入量為濃縮液重量的25%。作為壹個優選實施例，在噴霧幹燥步驟中，噴霧幹燥參數為:進風溫度155-165℃，塔溫90-95℃，吹風頻率35-45hz，引風頻率40-50hz，霧化頻率30-45hz，物料輸送溫度45-60℃。作為優選實施例，在幹法制粒步驟中，首先向山楂噴霧幹燥粉中加入麥芽糊精，然後進行幹法制粒，得到山楂配方顆粒。作為優選實施例，麥芽糊精的添加量為w1，山楂噴霧幹燥粉的重量為w2，山楂片的重量為w3，W1 = W3× 60%-W2。作為優選實施例，在幹法制粒步驟中，混合速度控制在65438±00轉/分鐘，持續20分鐘，幹法制粒的參數控制為:油缸壓力5-20mpa，進料速度25-65438±050轉/分鐘，壓片速度8-40轉/分鐘，制粒速度80-65438±020轉/分鐘，得到65438。以下是本發明的具體實施例，除非另有說明，以下實施例中使用的原料、設備等可以通過購買獲得。例1:山楂配方顆粒的制備方法，包括以下步驟:提取濃縮:取600克山楂片，加8倍量水，控制提取溫度為95℃，提取煎煮1小時，提取液過濾；控制濃縮溫度為75℃，減壓濃縮至相對密度為65438±0.05的濃縮液；噴霧幹燥步驟:將濃縮液加熱至80℃，加入山楂片重量25%的β-環糊精，攪拌均勻，控制噴霧幹燥參數:進風溫度65438±075℃，塔溫90℃，吹風頻率35hz，進風頻率40hz，霧化頻率30hz，物料輸送溫度45℃，濃縮液保溫溫度75℃，噴霧幹燥，得山楂噴霧幹燥粉2665。(註:理論幹粉重量=濃縮液重量×濃縮液固體含量；噴霧幹燥得率(%) =實際幹粉重量(g)/理論幹粉重量× 100%)，輕微粘壁；幹法制粒步驟:將山楂噴霧幹燥粉與適量麥芽糊精混合，混合速度控制在65，438±00 rpm，20分鐘。幹法制粒的參數為:油缸壓力5mpa，進料速度25rpm，壓片速度8rpm，制粒速度80rpm，得到12目山楂配方顆粒，其中麥芽糊精添加量為1。實施例2:山楂配方顆粒的制備方法，包括以下步驟:提取濃縮:取65438±000kg山楂片，加入8倍重量的山楂片，控制提取溫度為98℃，提取煎煮65438±0小時，提取液過濾；控制濃縮溫度為80℃，減壓濃縮至相對密度為65438±0.06的濃縮液；噴霧幹燥步驟:將濃縮液加熱至80℃，加入山楂片重量25%的β-環糊精，攪拌均勻，控制噴霧幹燥參數:進風溫度65438±060℃，塔溫92℃，吹風頻率40hz，進風頻率45hz，霧化頻率40hz，物料輸送溫度55℃，濃縮液保溫溫度80℃，噴霧幹燥，得山楂噴霧幹燥粉368。(註:理論幹粉重量=濃縮液重量×濃縮液固體含量；噴霧幹燥得率(%) =實際幹粉重量(g)/理論幹粉重量× 100%)，基本不粘壁；幹法制粒步驟:在山楂噴霧幹燥粉中加入適量麥芽糊精，混合均勻，幹法制粒，控制混合速度為65438±00 rpm，時間為20分鐘，幹法制粒參數:油缸壓力為65438±00 MPa，進料速度為65438±000 rpm，壓片速度為20rpm，制粒速度為65438±000 rpm，得到40目山楂配方顆粒，其中麥芽糊精添加量為w 65438±0比較例1:壹種山楂配方顆粒的制備方法，包括以下步驟:提取濃縮:取1000g山楂片，加入8倍重量的山楂片，加入8倍重量的山楂片，控制提取溫度為98℃，提取煎煮1小時，提取液過濾；控制濃縮溫度為80℃，減壓濃縮至相對密度為65438±0.06的濃縮液；噴霧幹燥步驟:將濃縮液加熱至80℃，攪拌均勻，控制噴霧幹燥參數為:進風溫度65438±060℃，塔溫92℃，吹風頻率40hz，進風頻率45hz，霧化頻率40hz，進料溫度55℃，濃縮液保溫溫度80℃，進行噴霧幹燥，得山楂噴霧幹燥粉220.5g，得率37.77。(註:理論幹粉重量=濃縮液重量×濃縮液固體含量；噴霧幹燥得率(%) =實際幹粉重量(g)/理論幹粉重量×100%)；附壁嚴重；幹法制粒步驟:向山楂噴霧幹燥粉中加入適量麥芽糊精，混合均勻，控制混合速度為65438±00 rpm，時間為20分鐘，其中幹法制粒的參數為:油缸壓力為65438±00 MPa，進料速度為65438±000 rpm，壓片速度為20rpm，制粒速度為65438±000 rpm，得到40目山楂配方顆粒；其中麥芽糊精添加量為w1，山楂噴霧幹燥粉重量為w2，山楂片重量為w3，W1 = W3× 60%-W2。比較例2:山楂配方顆粒的制備方法，包括以下步驟:提取濃縮:取800克山楂片，加入8倍量的水，控制提取溫度為98℃，提取煎煮65438±0小時，提取液過濾；控制濃縮溫度為80℃，減壓濃縮至相對密度為65438±0.06的濃縮液；噴霧幹燥步驟:將濃縮液加熱至80℃，加入山楂片重量65438±05%的β-環糊精，攪拌均勻，控制噴霧幹燥參數:進風溫度65438±060℃，塔溫92℃，吹風頻率40hz，引風頻率45hz，霧化頻率40hz，物料輸送溫度55℃，濃縮液保溫溫度80℃進行噴霧。(註:理論幹粉重量=濃縮液重量×濃縮液固體含量；噴霧幹燥得率(%) =實際幹粉重量(g)/理論幹粉重量× 100%)，附壁嚴重；幹法制粒步驟:在山楂噴霧幹燥粉中加入適量麥芽糊精，混合均勻，控制混合速度為65438±00r pm，時間為20分鐘，幹法制粒參數為:油缸壓力65438±00 MPa，進料速度65438±00r pm，壓片速度20rpm，制粒速度65438±000 rpm，得到40目山楂配方顆粒。其中麥芽糊精添加量為w1，山楂噴霧幹燥粉重量為w2，山楂片重量為w3，W1 = W3× 60%-W2。根據實施例1-2和比較例1-2的制備方法，噴霧幹燥粉末的產率數據如下表1所示:表1噴霧幹燥的產率是貼壁的。比較例137.73%嚴重。比較例179.86%略粘。與對比實施例1-2相比，本發明實施例1-2在噴霧幹燥過程中添加了β環糊精，可以顯著提高收率，改善粘壁現象，尤其是實施例2效果最好；因此，本技術方案可以很好地解決生產過程中的粘壁現象，提高產品良率，保證產品質量。上述實施例只是本發明的優選實施例，並不能用來限制本發明的保護範圍，本領域技術人員在本發明的基礎上做出的任何非實質性的改變和替換都屬於本發明的保護範圍。當前頁面1 12
下載所有詳細的技術數據。