基於中心對稱三回程結構的設計思想，設計了壹臺大容量三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐最大的特點是所有受壓元件以鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背結構，巨大的內鍋筒和偏心火箱結構，有利於提供充足的輻射受熱面。對流受熱面由帶有第二回管和第三回管的管束組成。回火室的前管板與爐襯相連，回火室的後管板采用橢圓形封頭和管板。第二回程和第三回程的煙室構成前煙箱，該煙的煙溫低於500℃。因此，前煙箱結構采用輕質防火保溫材料。後煙箱的出煙口沿筒體的縱向軸線布置，不僅可以縮短爐體的長度；還可以防止煙囪放置在垂直於筒體縱軸的方向，防止鍋爐啟停時冷凝水對鍋爐本體的腐蝕。這種鍋爐的設計主要考慮鍋爐維護和穩定性的原則。在鍋爐回水進口處設置混水裝置，回水先沖洗煙道管束，再接觸爐襯，提高了回水接觸爐襯的水溫。避免了局部過冷沸騰現象。鍋爐水在燃燒煙氣高溫部分的下部流動，低溫在上部流動。就熱對流而言，已經實現了最佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到最大汽化空間。另外，後面的擋板使循環水流過再燃室的高溫表面，使傳熱合理、均勻，保證了再燃室管板的安全運行。
鍋爐采用波紋爐膽，既加強了煙氣擾動，又增加了輻射傳熱面積；既增加了爐襯的剛度，又有效降低了爐襯的膨脹應力；既強化了傳熱效果，又促進了燃料在爐內的燃燒。采用預脹、滿焊、後脹接的先進工藝，既防止了管縫腐蝕，又增強了焊接強度。
對稱活動鉸鏈式前後排煙門，便於開啟、檢修和清潔。
該鍋爐結構緊湊，安裝運輸方便。出廠前經過熱調試，無論是開機率還是運行都可以穩定運行。該系列鍋爐配有進口補給水泵和燃燒器，全自動程控，自動化程度高。鍋爐可以達到最佳的燃燒效果。水位保護
蒸汽鍋爐配有兩臺運行和備用泵。
鍋爐配套的壹個或兩個平板水位計，應經常相互比較，發現指示不壹致時，必須立即校正。應在每班沖洗水位計，以確定其真實水位。同時還配有電極點水位平衡缸，能準確采集水位信號報警或控制給水泵。
壓力保護
當鍋爐壓力超過額定值時，需要進行連鎖保護:方法是停爐，燃燒系統停止工作；還可以改變燃燒器，單級或雙級燃燒，調節節油量，從而降低壓力，保證鍋爐安全運行。
燃油(燃氣)蒸汽鍋爐的壓力保護和水位壹樣，采用多重保護。
電壓調整器
通常，兩個壓力控制器用於將壓力信號轉換成電信號。其功能是將不同壓力的信號傳送到電氣開關，用於自動控制或外部電路的聯鎖保護。
普通壓力控制器和電接點壓力表能報警蒸汽壓力超壓，並在達到極限時切斷燃燒器；壓力控制器根據實際操作壓力調節單火或雙火燃燒；對於大型燃燒器，可根據壓力調節燃料量，壓力始終保持穩定。
安全閥
安全閥是鍋爐保護的最後壹道防線。鍋爐壓力超限時，按安全閥設計的整定壓力排汽泄壓，保證鍋爐正常運行。
溫度保護
溫度保護是鍋爐安全運行的壹個重要環節，尤其是對蒸汽鍋爐溫度的調節和保護。同時還能實現熱水鍋爐超溫時的調節和保護功能。鍋爐常用的溫度保護裝置是雙金屬溫控器。
熄火保護
為防止爐內爆炸的發生，油(氣)鍋爐必須裝有熄火保護裝置，其作用是監視爐內燃燒情況(包括點火。點火失敗或中途熄滅燃燒時，壹般在5秒內重新點火，1秒內運行。關閉油(氣)電磁閥，打開並發出聲光報警信號。此時，鼓風機將繼續運行，吹掃爐內殘留的可燃氣體20 ~ 30秒。)由火焰監視器和控制裝置組成。火焰監視器的功能是從控制裝置發出火焰存在或中斷的信號。
主要使用光電倍增管、光敏電阻、光電池，都是紫外或紅外，壹種光電轉換元件，工作原理是將照明輻射的強度轉換成相應的強度電流。並且以線性狀態輸出，有時感應電流較弱，需要放大才能對控制器產生作用。
斷電保護
在突然斷電的情況下，鍋爐會立即停機自鎖。如果電流恢復，隨時會啟動，必須復位解除自鎖後才能重新點火。
采用進口彩色和單色觸摸屏控制系統，操作過程全自動，具有自動供水、缺水、超溫、超壓、自動斷電報警、漏電保護等安全保護系統。，而且成本低. 5438+0。在產生相同蒸汽量的情況下，勞氏氣化蒸汽鍋爐的運行成本是普通燃油蒸汽鍋爐的1/4，是普通電鍋爐的1/6。
2.節能環保。鍋爐為三回程中小型鍋爐，有兩個燃燒過程，壹個是燃料本身的燃燒，壹個是燃料在封閉的高溫狀態下產生可燃混合氣後的氣化燃燒過程。鍋爐合理的設計結構使燃料的氣化過程穩定、充分、完全，采用逆氣化燃燒，燃燒完全。而且配置了特殊的省煤器，使鍋爐熱效率高達85%以上，節能效果明顯。燃料在爐內氣化後完全燃燒，不冒煙。
3、防護裝置完善，安全可靠。配備丹佛斯壓力控制器、優質安全閥、低水位、高水位及熱工保護，確保鍋爐安全運行。
4.自動控制。微電腦控制系統，自動供水，自動控制風量，采用先進的無級變速技術。您可以設置運行和起止時間。鍋爐運行中出現異常時，會自動中斷供水，並發出聲光報警，指示故障代碼，便於維修。
5.大容量燃料室。壹次足夠的燃料可以燃燒幾個小時，大大降低了消防員的勞動強度。