油溶法是在室溫下使用液體食用油(如棉籽)
油、大豆油、菜籽油等。)浸泡辣椒皮或幹辣椒粉制成
辣椒素溶解在食用油中，然後通過壹定的方法。
壹種從油中提取辣椒紅色素的方法[8]。
工藝流程:辣椒→提取→蒸餾→辣椒油樹脂→
水解→過濾→固體→浸泡→真空過濾→提取。
液體→真空蒸餾→色素濃縮精制→幹燥→粉辣。
胡椒色素。
油溶法提取辣椒紅色素時油脂與色素的分離
難度大，所以辣椒紅色素提取率低，不易顯色。
價格高的產品基本停止使用。
2.溶劑法
這是辣椒紅色素的常規生產方法:它會去除不好的
將胡椒、莖稈和種子的幹胡椒研磨成粉末後，與有機溶劑(如丙酮、
乙醚、氯仿、三氯乙烷、正己烷等。)，和瀝濾
將液體濃縮以獲得初級辣椒油樹脂，並通過真空蒸餾獲得產品[9]。
工藝流程:辣椒粉→有機溶劑萃取→真空返回。
溶劑收集→油性紅色素→有機溶劑萃取→真空回收。
溶劑→產品
有機溶劑提取辣椒紅色素有四種方法:浸泡。
方法，滲漉法，回流提取法，索氏提取法。
目前，國內外絕大多數廠家生產辣椒紅色素。
均采用溶劑法提取，但無論采用上述哪種提取方法
那種生產，辣椒粉需要磨成粉再提取，運營成本高。
用高點。此外，由於提取後的殘渣，仍有相當數量。
紅色素[10]用量大，純化成本高。
價格昂貴，殘渣利用率差，給生產帶來困難。吳明和其他人交談
當談到天然辣椒紅色素的新提取技術時，提到了熱利用
逆流法提取辣椒紅色素新工藝[11]。
工藝流程:幹辣椒→去籽切碎→提取辣椒素→去除。
香辣→提取紅色素→減壓濃縮→真空幹燥→紅色素
↓
殘渣深加工→副產品
其優點主要表現在三個方面:1)提取時間短，
溶劑消耗少，收率高，色價高；2)提取前不需要原料。
粉碎成粉末，運行成本降低，殘渣利用價值大。
目前已開發出壹系列高附加值的產品。此外，它避免了
由於植物細胞壁被過度破壞，有些分子量較大。
產品成分浸出[12]。這個過程集成了過濾、提取，
集中和壹體化，因此設備投資和運行費用相對較低；
3)該工藝可提取紅色素，並可壹次性得到成品。
不需要細化，各項指標都符合相關標準。
總之，該工藝具有較高的應用價值，因為采用了
設備和目前通用的辣椒紅色素溶劑提取設備。
接近，所以也為廠商的工藝改造提供了壹個理想。
的方式。
3.超臨界CO2流體萃取方法
超臨界CO2流體萃取是利用高於臨界溫度、
以超臨界壓力CO2流體為溶劑的萃取過程。超臨界的
流體萃取是壹種新的化學分離技術，關鍵是要理解
超臨界流體的溶解度及其隨多種因素的變化
規律性。該工藝流程簡單，能耗低，提取溶劑無毒易得。
回收後得到的產品純度極高，殘留溶劑符合FA。
o/世衛組織要求。
萃取法得到的色素多為混合色素，方法簡單成功。
成本相對較低，色價較高，成為國內外通用的制劑工作者。
這種方法是壹種先進的提取方法，但需要進壹步發展。
循序漸進。
4.矽膠柱色譜
矽膠柱色譜法分離辣椒色素屬於分配色譜法，這是根本
根據色素和辣椒素的結構差異，結合和固定在矽膠上
在相和洗脫液中的溶解度不同，所以在固定相和洗脫液中的溶解度也不同。
液體之間的分配系數不同，以達到分離效果。這次行動
簡單，對設備條件要求低，分離效果好，去除了辣味。
完全同意。該柱的洗脫劑為石油醚:乙醇(90%) =2∶1。
特工。
內蒙古工業大學提取紅色素時，用的是它的柱層析。
以100 ~ 200目矽膠為填充劑，石油醚和丙酮(體積比
10: 1)，復合溶液為洗脫液；色素的回收率為67.2%
顏色值為65；可以形成橙色、紅色和淺黃色。
條紋有利於紅辣椒中有效成分的精細分離。
袁青雲用矽膠柱層析分離辣椒紅色素[13]。方法
該方法包括以下步驟:將成熟的幹辣椒經酶處理後，與乙醇和石油醚混合。
溶劑萃取。提取物用矽膠柱色譜分離，得到無辣味的提取物。
味紅色素，然後在真空中濃縮成粘稠狀。獲得紅色
粘稠液體，經貴州省藥品檢驗，含水分0.37%，脂肪0.37%。
量為90.68%，色素色價為143，不含辣椒素。
雖然色譜可以產生多種顏色的產物，如紫色。
紅色辣椒紅色素從橙紅色辣椒紅色素中分離出來，但是
運行成本高，過程復雜困難。
5.薄層色譜
薄層色譜具有快速分離、高效、高靈敏度的優點
可用於制備和定量分析，許多天然色素可用作薄層。
色譜分析。陳連誌等人[14]用20320矽膠(上海海
外國化學工程研究所自制板，在石油醚∶丙酮=10∶1中展開。
通過上升65438±05分鐘獲得TLC色譜圖。主要黃色素成分
集中在黃色1 ~黃色3，主要紅色素成分集中在紅色1 ~紅色。
3，而RF(黃色1)是0.86，Rf(紅色1)是0.46。
6、溶劑微波提取法
微波是壹種電磁波，它的波長從1 mm ~ lm，因為它的
波長介於短波和遠紅外之間，所以稱為微波。作為壹種
高頻電磁波和微波作用於微波場中的物質。
因此，物質中的分子在電場的作用下可以被電離和極化。
形成極化的分子，有正負偶極，它們是電性的
在現場產生定向排列。材料中的極化分子跟隨微波電流
磁場的交替變化引起高頻振蕩。分子運動產生熱量。
量，這是微波加熱的原理。采用微波提取，
它對物質的作用如下:當被萃取物質和溶劑在同壹個地方。
在微波場中，目標組分分子受到高頻電磁波的作用。
隨著，產生劇烈的振蕩，分子本身獲得了巨大的能量(即
活化能)來擺脫周圍環境的束縛，當有壹定的環境
濃度不同時，可以在很短的時間內實現分子內向。
向外遷移達到了壹個平衡點。這就是微波可以在短時間內使用
之所以偶爾實現提取的目的。
微波提取技術在中藥有效成分提取中的應用
為了克服傳統提取方法的固有缺陷，表明
發展前景良好，應用潛力巨大。與傳統提取器相比
與該方法相比，微波提取可縮短生產時間，降低能量溶解度。
試劑的消耗可以同時提高提取物的產量和純度。它的
優點不僅在於減少設備投資和運行費用，而且
符合環保要求。
7.超聲波溶劑提取法
在提取過程中，該方法產生強烈的振動，
空化、攪拌，從辣椒粉中提取辣椒紅色素。按照傳統
與其他提取方法相比，該方法具有收率高、生產周期短、無汙染等優點。
需要加熱，有效成分不被破壞。
8.酶提取
周等人提出了乙醇提取和酶脫脂兩步法
制備辣椒紅色素粗品的新工藝。去除辣味的最佳工藝帶
零件:溫度為室溫；除臭劑(乙醇)濃度為70%；進料比1:
2.5 ~1: 3;提取次數為3-4次。脫脂的最佳工藝條件為
在室溫下，pH 8，脫脂劑(混合酶)濃度為10 ~ 15 mg/L，進行反應。
時間是50分鐘。邵等人研究了不同濃度NaOH溶液的浸出。
試驗結果表明，NaOH溶液用於去除辣味。
浸泡辣椒粉去除辣椒素的最佳操作條件為:辣椒粉(G)和
15%NaOH溶液(m1)的比例為1: 9，在90℃下浸泡1.5h..