壹、混凝土裂縫
1的形成原因
裂縫產生的壹般機理壹般認為是混凝土材料(包括水泥石和粗細骨料)約束變形產生的內應力大於材料的抗拉強度。壹般可以用“粘結-滑動”的機理來解釋。混凝土中可見裂縫的發生和發展是鋼筋與混凝土之間由於不再能保持變形協調而相對滑動的結果。裂縫寬度本質上是混凝土的拉伸變形與裂縫間鋼筋的拉伸變形之差。
2混凝土裂縫修補方法
①混凝土攪拌和運輸時間過長、澆築速度過快、假振、施工縫做法不當、走模等原因造成裂縫。，可采用壹般的混凝土裂縫加固措施或填充混凝土材料、鋼錨栓，甚至粘貼鋼板和預應力鋼筋進行補救。
(2)對於氣候幹燥、初期養護不良、混凝土過早凍結、大氣溫濕度變化等原因引起的裂縫，應采取裂縫表面處理、填充混凝土材料或註入環氧樹脂等措施。有些冰凍嚴重的部件要拆下來，有些則需要加固後才能使用。
(3)對於因地基不均勻沈降過大而產生的裂縫，應采用接縫，因荷載而采用加固方法，如灌漿法、面層法、加鋼筋混凝土護套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預應力法、改變傳力路徑法、加構件法等。
第二，混凝土坑
1形成的原因及特征
是由於混凝土表面缺漿、起砂、起皮等缺陷，表現為構件外觀呈凹點狀，質地酥脆，面積小(小於等於0.5m2)，深度淺(小於等於5mm)，無露筋。這種缺陷壹般是由於模板濕潤不夠，支撐不嚴，搗固時漏漿或振動不夠，氣泡排出搗固後養護不好造成的。
2.麻面的預防措施
模板表面應潔凈，不得粘有幹水泥砂漿等雜物，在澆築混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙處，應用油氈紙、膩子等覆蓋。封堵時，模板拉隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，直至氣泡消失；如果表面有油漆，可以不處理。如表面未刷漆，應在麻面處澆水充分濕潤，並用原混凝土配合比去除石砂漿，並將麻面抹平壓光。處理5mm以下的缺陷厚度是可以的，表層可以用engineer A2耐用薄層修復材料進行修復。5mm以上的情況可以用工程師A3的耐用高強度修補材料修補。其中，新老混凝土結合處需要進行界面處理，防止後期空鼓和表面起皮。
第三，混凝土缺少棱角
1的形成原因
指梁、柱、墻、板、洞的直角邊混凝土的局部損壞。原因如下:
(1)混凝土澆築前模板未充分濕潤，導致棱角處混凝土失水不足或水化，降低強度，拆模時損壞棱角；
(2)過早拆模或抽芯，混凝土尚未建立足夠的強度，造成棱角損壞；
(3)吊裝運輸時，構件保護不好，造成邊角部位局部脫落、劈裂損壞。
2.掉角的預防措施:
1)模板在混凝土澆築前應充分濕潤或均勻塗刷脫模劑，混凝土澆築後應仔細澆水養護；
2)拆除側非承重模板時，混凝土應有足夠的強度；
3)拆模時不要用力過猛，用力過猛。註意保護棱角；起吊時，嚴禁模板碰撞棱角；
4)加強對成型混凝土的保護。點擊此處免費下載施工技術資料。
3角跌落處理方法
缺棱角較小時，可用清水用鋼絲刷清理幹凈，充分濕潤後，用1: 2或1: 2.5的水泥砂漿抹面。不真實的混凝土和突出的骨料顆粒可鑿除，用水沖洗幹凈濕潤，然後用比原混凝土高壹級的細石混凝土修補，精心養護。
第四，混凝土蜂窩
1形成的原因及特征
蜂窩有三種:表面蜂窩、深井蜂窩和貫通蜂窩。常遇到水平、斜向、斜向的單蜂窩和連體蜂窩，特點是表面局部松脆，無水泥漿。粗骨料外露深度大於5mm(小於混凝土保護層厚度)，石料間有小於石料最大粒徑的縫隙，呈蜂窩狀。蜂窩混凝土的強度很低。
混凝土蜂窩形成的主要原因如下:
1，混凝土振搗不嚴，特別是沒有逐層振搗；
2.混凝土入模時，會因澆註高度過高而分層；
3、使用堅硬的混凝土，或施工中對混凝土配合比控制不嚴，特別是水灰比過低；
4、模板不嚴密，澆築混凝土後出現漏漿現象，水泥漿流失；
5.運輸過程中沒有混凝土。
2控制蜂窩現象的措施:
(1)混凝土的配合比應根據混凝土工藝的施工情況進行調整，如振搗方式、運輸方式、鋼筋尺寸、鋼筋分布等。當發現混凝土和易性不理想時，不能僅因為會損害混凝土的強度和耐久性而加水，而應調整混凝土的配合比或改進混凝土的澆築方法。
(2)混凝土應小心卸出。無論如何，要註意混凝土卸料的關鍵點，就是避免離析。混凝土應垂直排出，出口越靠近最終位置越好；混凝土不能流到指定位置，如果需要移動，要用大鏟進行；卸完壹車混凝土後，下壹車應該緊挨著前壹車的車尾進行，而不是開動另壹車，最後把它們連接起來，因為這樣做往往會在連接處產生蜂窩現象。
(3)模板應有足夠的剛度、穩定性和強度，以避免振搗混凝土時模板移位；拼縫應密封好，以保證不漏漿。
(4)認真振搗混凝土，避免假振和過振。新壹層混凝土要深度振搗到位，振搗點間距要保證不漏振每壹層混凝土。
3處理混凝土蜂窩的方法
壹般來說，修補混凝土蜂窩最好的方法是清除有缺陷的混凝土，並用新混凝土填充。如果蜂窩面比較大，深度比較深，應采用氣壓噴射的方式將砂漿和細石混凝土填入蜂窩內。采用這種方法時，蜂窩口應清理幹凈或略向外鑿；手工填充時，蜂窩口應清理幹凈或鑿成較直，深度不小於25mm。此外，蜂窩口混凝土表面全部打毛，灰塵雜物全部清理幹凈，保證新舊表面的可靠連接強度。新混凝土在顏色上應與舊混凝土相協調，並應適當養護。
五、混凝土暴露
1露筋原因及特點
在澆築鋼筋混凝土過程中，振搗不到位，保護層墊塊未設置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模過早，外力作用導致混凝土在硬化前剝落，使構件成型後鋼筋外露。
混凝土結構暴露的主要原因如下:
(1)澆築混凝土時，鋼筋保護墊塊移位或墊塊過少或漏放，使鋼筋緊貼模板外露；
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，鋼筋上粘有石子，使水泥砂漿無法填滿鋼筋周圍，造成露筋；
(3)混凝土配合比不當導致離析、模板漏漿或漏漿。
(4)混凝土保護層過小或保護層處混凝土振搗不良；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，露出鋼筋；
(5)木模板未澆水濕潤。過早吸水、粘結或脫模，拆模時缺棱角，導致鋼筋滲漏。
2.外露鋼筋束的預防措施:
(1)澆築混凝土時，要保證鋼筋位置正確和保護層厚度，並加強檢查。當鋼筋較密時，應選擇合適粒徑的石子，以保證混凝土配合比準確和良好的和易性；灑水高度超過2m時，應采用串筒或溜槽卸料，防止離析；模板應充分濕潤並仔細堵塞縫隙；振搗混凝土時，嚴禁撞擊鋼筋。操作時避免踩在鋼筋上，如有彎曲或脫扣應及時調整平直度。保護層混凝土應振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早脫模，損壞棱角。點擊此處免費下載施工技術資料。
(2)表面漏筋後，刷幹凈，表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；鑿除弱混凝土和有較深鋼筋滲漏的突出顆粒，清洗幹凈，並用比原高壹級的細石混凝土填補。
六、混凝土空腔
1空洞形成的原因及特點
因為澆築時混凝土的某些部分被堵塞，構件中會出現空腔，與蜂窩不同，其特點是處於未壓實的混凝土或缺水的泥漿中；並且該空腔部分或完全沒有混凝土。空腔的尺寸通常很大，以至於所有的鋼筋都暴露在外，從而導致構件的斷裂和結構的整體失效。
混凝土空隙形成的主要原因如下:
1.振動不密實或泄漏；
2.鋼筋間距太小，混凝土下不去；
3.混凝土的砂石級配不好；
4.混凝土自由傾倒高度超過規範，造成混凝土石子與水泥漿分離；
5.鋼筋外保護層不夠。
2.防止凹陷的措施
(1)混凝土配合比要準確，水灰比要嚴格控制，投料要準確，拌和要均勻，和易性要好，入模後要振搗密實。
(2)模板表面應平整、潔凈，不得粘有硬水泥和其它雜物；模板拼縫應嚴密，木模板在澆築混凝土前應充分濕潤；鋼模板采用水性脫模劑，塗刷均勻。
(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級的細石混凝土分層澆築，並認真操作和振搗，以保證成型的混凝土表面光滑密實；
(4)拆模應嚴格控制混凝土強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞時方可拆除；混凝土強度達到設計要求或規範要求後，方可拆除底模。
處理蛀牙的三種方法
第壹步，將松散部位的混凝土鑿至堅硬的混凝土，通過打磨去除混凝土表面的浮漿。
第二步，界面處理采用增強界面劑，增強界面附著力。拉伸粘結強度≥3.3MPa(混凝土破壞)。
第三步是混凝土耐久性修復。混凝土表面處理:用耐用的高強度修補材料修補。厚度根據現場孔洞深度確定，每次抹灰厚度為20mm左右，以基層找平為準。抗壓強度R28大於等於50mpa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步:表面處理和表面修復:24小時後，在表面刮壹層耐用的薄層修復材料，保證表面的美觀，厚度約為1 mm。
七、混凝土模板拼縫造成的質量缺陷。
1模板拼縫造成混凝土質量缺陷的現象及原因:
由於模板之間接縫不嚴密，有縫隙，混凝土澆築時出現漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的導致孔洞和露筋。主要原因如下:
(1)樣板不認真不正確，模板做的不仔細，拼裝時接縫過大。
(2)木模板安裝周期過長，木模板幹縮產生裂縫。
(3)木模板粗糙，拼縫不嚴。
(4)澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤使其膨脹。
(5)鋼模板變形未及時修復。
(6)鋼模板接縫措施不當。
(7)梁、柱連接處，接頭尺寸不準或錯位。
2模板拼縫問題的預防措施:
(1)認真翻譯樣板，嚴格按照1/10-1/50的比例將各分部的細節翻譯成詳圖，並附有詳細的註釋，經核對無誤後，認真向操作人員交底，強化工人的質量意識，認真制作定型和組裝。
(2)嚴格控制木模板的含水率，並使其拼縫嚴密。
(3)木模板安裝周期不宜過長。澆築混凝土時，木模板應提前澆水濕潤，使其膨脹開裂。
(4)鋼模板的變形，特別是邊桿外的變形，應及時修整平直。
(5)鋼模板之間應控制密封措施，不得使用油氈、塑料布、水泥袋等進行密封封堵。點擊此處免費下載施工技術資料。
(6)梁、柱連接處支撐應牢固，拼縫應嚴密(必要時接縫間應加雙面膠帶)，錯位應糾正。
八、混凝土膨脹引起的質量缺陷。
1模板膨脹造成混凝土質量缺陷的現象、部位及原因；
是梁、柱、墻、樓板現澆時產生的模板變形，導致現澆部分厚度增加。混凝土模板膨脹會造成構件尺寸增大，形狀不規則。嚴重時需要拆除，影響混凝土外觀質量。
容易發生模具膨脹的部位和原因見下表:
2.混凝土脹模的預防措施
1，模板設計措施。
2.荷載組合:除按規範計算混凝土側壓力外，還應考慮混凝土的澆築方法、堆放方法和可能出現的意外荷載。
3.模板設計:全鋼模板面板、支撐和拉筋螺栓的布置可按通常方法計算。但當面板為木、竹材質時，由於面板的技術指標壹般是在標準的幹燥條件下測量的，浸泡後會損失壹點。因此，在使用木竹板時，建議壹定程度地增加厚度，適當減小檁條間距和柱箍間距，還應適當減小拉筋螺栓的布置間距。
4.對拉螺栓的布置:布置應結合結構進行計算，對拉螺栓不適合布置的部位可用支撐加固。另外，在離墻、柱模板200 ~ 250 ㎜的樓板上預埋18-25鋼支撐腳，固定模板。
5、樓板的支撐，應在結構計算的基礎上，分別計算梁、板支撐架，並根據實際設計布置支撐架立桿。使用二次支撐系統或快速拆模系統，需要繪制詳細的模板圖紙來輔助施工。
6.處理好以下問題:轉角模板的形式和尺寸以及與墻、樓板模板的連接方式；模板的拼接方法，大模板之間，大模板與角模板之間的拼接方法；梁柱節點、樓板與墻、柱節點的內外模板及支撐方法。
7、門窗洞口模板、預留洞口模板及其支撐形式的設計、安裝和定位。
8、根據建築結構設計的實際情況預先排好模板，把非標板放在容易處理的中間部位。
9、確定模板安裝順序，確保整體組裝質量。
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