在實際生產過程中，雖然工藝設備、產品結構、配方及原料使用、配料方式都已確定，但要達到工藝設計的配料精度，還需要對影響配料精度的程控段和小料添加段實施精細化動態管理。
4.1?程序控制部分
4.1.1?原料比重不同，下料速度也不同。只有設定合適的提前量，才能有效提高配料精度。在正常生產中，玉米、石粉、磷酸鈣、石粒等主要原料往往添加較多，而細糠、粗糠等小原料往往添加較少。
4.1.2?不同配方的原料比例不同，需要不同的配料方法。比如石粉添加量小於20kg時，最好在小料段手動添加。使用料倉機很難控制精度，經常造成飼料中鈣含量超過設定標準。
4.1.3?在確定生產工藝和設備選型時，應根據原料的特性和用途確定各配料倉的型號。因此，生產人員必須根據料倉機的下料速度和精度合理使用料倉，保證配料精度。
4.1.4?在生產過程中，當原料為空或無法供應時(即物料邊放邊粉碎)，自動配料系統常因添加量不足而停止給料，降低添加量，影響配料精度。因此，要保證配料的準確性，配料前，料倉內必須有足夠的原料進行配料。
4.1.5?在自動配料狀態下，配料秤的快給料和慢給料的時間設定因原料的品種和用量不同而不同。特別是慢速加料的時間設定對配料精度影響很大。
4.1.6?手動配料時，需要避免公式計算錯誤、預估不足、位置壓錯等錯誤。
4.1.7?配料秤放料後，配料秤有時會出現負值。配料秤穩定後必須歸零，否則會影響配料精度。
4.2?影響小料添加段配料精度的主要因素是計量精度和添加精度。
生產人員必須在配料前檢查秤，以確保電子秤的準確性；添加時避免多加、少加、加錯、加漏等錯誤；在自動配料系統中，小料秤往往配有最大量的配料，以檢驗小料計量和添加的準確性。
總結:綜上所述，有效控制配料精度是壹個系統工程。從配方設計到原料使用，從工藝確定到設備選擇，從配料順序到控制精度，工作的缺失會導致系統配料精度的缺失。因此，對於有固定生產工藝和配料設備的企業，通過在生產現場不斷加強配料管理，有針對性地設計配方和使用原料，可以最大限度地保證配料的準確性。