利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦、化工渣或天然砂、海泥等。(上述原料中的壹種或幾種)為主要原料，以水泥為促凝劑，不經高溫煆燒，制成的壹種新型墻體材料稱為水泥磚。
該產品符合我國“保護耕地、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針，符合國務院轉發的“嚴格限制毀田燒磚、積極推進墻改”的意見，符合中華人民共和國財政部國家稅務總局《關於繼續實施部分資源綜合利用產品增值稅優惠政策的通知》。由於其強度高，耐久性好，尺寸標準，外觀完整，顏色均勻，外觀簡單自然，這種材料可以用作幹墻或任何外部裝飾。因此是壹種很有前途的替代粘土磚的換代產品。
水泥磚重量輕，強度高，不需要燒制。使用電廠的汙染物粉煤灰是環保的，在國內已經廣泛推廣。這種砌塊唯壹的缺點是與抹灰砂漿結合時不如紅磚，容易使墻體產生裂縫，影響美觀。施工時應充分噴水，對要求高的別墅可滿墻掛鋼絲網，可有效防止裂縫。
水泥磚配方
1.粘土:應含有壹定量的松散顆粒，以利於攪拌水泥。含砂量少的粘土可以和土中的砂混在壹起。含砂量少的硬粘土，必須研磨後再摻砂。
2.水泥:添加10% 425#普通矽酸鹽水泥，可提高磚的強度和耐水性，浸泡後不開裂。否則壹般的磚都會出現裂縫。
3.外加劑:加入少量外加劑(增強劑)不僅可以提高磚的硬化強度，還可以減少水泥用量，降低產品成本。
4.水:用水量合適，磚的強度就高。成型水分少時，磚的強度差，材料在模具中的阻力大，磚的底面不密實。成型時水分多，底面潮濕，出模時容易損壞。當砂的含水率為3-5%時，成型的適宜用水量為10%。如果原料是太多的細砂，會降低到8%。
水泥磚的生產工藝操作
1，攪拌時間:攪拌時間長，可以攪拌均勻。幹混20分鐘的強度比10分鐘高15-23%。濕混的合適時間是材料不結塊。混合料的存放時間應在2小時左右，太長或太短都會降低磚的抗壓強度。
2.成型壓力:粘土水泥磚成型壓力為每平方厘米500公斤。在此壓力下，其產品抗壓強度高，耐水性好。壓力太低，不容易壓實。
3.維護條件:粘土水泥磚壹般有太陽能保護。在太陽下自然養護7天的強度相當於28天強度的67-90%；28天齡期強度是壹個季度齡期強度的80-95%。所以如果養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天就可以出廠。
混凝土實心磚
規格390*190*190mm為標準空心砌塊。