(1)草菇罐頭加工流程為鮮菇驗收→修整→ 1預煮→冷卻→二次預煮→冷卻→漂洗→精選分級→裝罐→加湯→排氣封口→殺菌→冷卻→栽培→質檢。(2)草菇罐頭技術要點①原料驗收。必須嚴格按照新鮮蘑菇等級標準進行驗收，分別標明等級，放在幹凈的容器中。
2整理。剔除雜物、雨傘、破頭等不合格蘑菇。用刀將蘑菇根部的泥沙和草屑清理幹凈，保持修剪後的表面整潔光滑，然後立即用清水沖洗幹凈。
③預煮和冷卻。在夾層鍋或鋁鍋中預煮，沸水，草菇在沸水中預煮兩次(水與蘑菇的比例為2∶1)。第1次煮5-8分鐘，冷水沖洗，再放入水中煮5-8分鐘，預煮後迅速冷卻，用清水或自來水沖洗。如果收購點離加工廠較遠，可以將修剪好的草菇放入沸水中預煮5-7分鐘，然後用冷水快速冷卻，放入幹凈的塑料桶中，加入2.5%的鹽水和2%的檸檬酸溶液，立即送到加工廠。
④選擇和分級。整個草菇可以加工成大、中、小三個檔次，碎菇可以做切片。大蘑菇，橫徑3 ~ 4厘米，縱徑5厘米(蘑菇高，下同)；中等蘑菇，橫徑2 ~ 3厘米，縱徑4厘米；蘑菇，橫徑1.5 ~ 2厘米，縱徑3厘米。
⑤裝罐。525克蘑菇罐頭260-270克，15克蘑菇罐頭，150-160克。
⑥加湯。使用49升熱水，加入1千克鹽和25克檸檬酸。待鹽充分溶解後，用絨布或6-8層紗布過濾，將湯的溫度控制在70-80℃，直至離瓶口1 cm。
⑦排氣並密封。帶湯罐頭加熱排氣，排氣時間10 ~ 15分鐘。只有罐內中心溫度為75 ~ 80℃才能密封，罐內真空度要達到46.67 ~ 66.67 kPa。
(8)滅菌冷卻。封口後的罐頭立即送入殺菌鍋進行殺菌(如果選擇立式殺菌鍋，水要預熱，水溫控制在60℃左右，鍋內的水要比罐頭高出10 ~ 15cm)。殺菌配方:30分鐘-60分鐘-背壓冷卻/118℃，冷卻至50℃，利用余熱烘幹容器表面。
⑨培養試驗。將滅菌後的罐頭在35 ~ 37℃下堆放，培養5 ~ 7天。每批罐頭按1% ~ 3%的比例抽樣進行生物指標檢驗，符合產品質量標準的罐頭出廠。(3)註意事項及要求①草菇是壹種高溫蘑菇，夏季生產，采收後容易破膜開傘。需要及時采取治療措施，停止其生命活動，防止其繼續生長。在遠離加工廠的生產區，湯料可以就地預煮冷卻，及時運回工廠。②嚴格防止煮熟的草菇在運輸過程中酸敗變質。(3)早上采蘑菇時，禁止煤油燈照射，以免影響草菇的風味。(4)新鮮蘑菇的包裝應清潔，禁止與其他化學品混合包裝。⑤草菇罐頭容易發生酸敗質量事故。因此，工藝過程要壹氣呵成，滅菌時間和溫度必須嚴格控制。