套管不同於鉆桿，是壹次性管材，沒有加厚部分，沒有嚴格的長度要求。為了保證固井質量和順利下套管，必須進行套管柱的結構設計。註入泥漿時，有限的水泥標號達不到要求的性能。目前G級和H級水泥多為調節其性能的添加劑，是目前最常用的水泥。添加劑可分為七大類:密度調節劑、凝結時間調節劑、防漏添加劑、失水控制劑、粘度控制劑、異常條件下的特殊添加劑等。壹個等級的水泥可以使用壹種或多種添加劑。
下套管後，立即連接循環管線和固井管線，做好固井前的準備工作。首先，啟動泵循環鉆井液。由於套管與井壁之間的間隙較小，井壁上的泥餅受到向上高速沖擊，調整鉆井液性能，直至循環泵壓穩定。在此期間，應準備好啟動固井泵、供灰、供水、拌漿和吸漿，如圖6-8所示。
在將水泥漿註入套管之前，應泵入壹定量的前置液，以隔離鉆井液和水泥漿，避免水泥漿混合。此外，隔離液從套管中返回後，還起到清洗環空的作用。
水泥漿的頂替速度取決於地下情況。如無特殊情況，應采用高速紊流置換。但在地層破裂壓力較低的情況下，只能采用低速驅替。套管固井後，應在水泥凝固期間安裝井口。表層套管的頂端應配備套管頭的套管。每層套管頂部懸掛在套管頭內，主要用於支撐技術套管和石油套管的重量，對固井水泥不返地面尤為重要。套管頭也用於密封套管之間的環形空間，以防止壓力竄槽。套管頭也是防噴器和油管頭之間的過渡連接件。在陸地上使用的套管頭上還有兩個側端口，可用於補充水泥和監測井況。平衡註液等操作。
套管壓力試驗是檢驗固井質量的重要環節。安裝套管頭並連接防噴器和防噴器管線後，應進行套管頭密封的耐壓檢查和與防噴器連接的密封試壓。套管內水泥塞探完後，要測試套管柱的壓力，套管鞋鉆完2~3米(技術套管)後要做地層壓裂測試。水泥環質量檢查應在生產井中進行，用聲波檢測水泥環與套管和井壁的膠結情況。固井質量各項指標合格後，方可進入下壹道作業程序。