普通麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃的前角、刀片強度和排屑性能，通常為25° ~ 32°。螺旋槽可通過銑削、磨削、熱軋或熱擠壓加工，鉆頭前端削尖形成切削部。
標準普通麻花鉆切削部分頂角118，十字刃斜角40° ~ 60°，後角8° ~ 20°。由於結構原因，前角在外緣較大，向中間逐漸減小，橫緣前角為負(可達-55°左右)，在鉆進時起到擠壓作用。為了提高麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削件磨成各種形狀(如群鉆)。
麻花鉆的柄有兩種:直柄和錐柄。加工時，前者夾在鉆夾頭中，後者插入機床主軸或尾座的錐孔中。壹般麻花鉆都是用高速鋼做的。帶有硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適用於加工鑄鐵、淬火鋼和非金屬材料，整體硬質合金小麻花鉆用於加工儀器零件和印刷電路板。
擴展數據
麻花鉆的標記參考系統；
麻花鉆的形狀和切削部分比較復雜:為了方便地標註其幾何參數，根據麻花鉆的結構特點和工作時的運動特點，除了基面、切削面和正交面外，還使用了端面、柱截面和中間截面，定義如下。
端平面:垂直於麻花鉆軸的平面。這個平面也是切削刃上任意壹點的後平面，並且垂直於車間的基面。
圓柱截面:主切削刃上任意壹點的圓柱截面都是通過該點的圓柱面，以該點的回轉半徑為半徑，以麻花鉆軸線為軸線。它與該點的工作平面相切，並垂直於本車間的基面。
中段:穿過麻花鉆軸線並平行於兩個主切削刃的軸向截面。
處理影響:
(1)麻花鉆直徑受孔徑限制，螺旋槽使鉆芯變薄，鉆頭剛度低。只有兩根筋導向，孔的軸線容易偏離；橫刃使對中困難，軸向阻力增加，鉆頭容易擺動。因此，鉆孔的形狀和位置誤差很大。
(2)麻花鉆的前刀面和後刀面為曲面，沿主切削刃各點的前角和後刀面角不同，橫刃前角達到-55°。切割條件差；切削速度沿切削刃分布不合理，強度最低的刀尖切削速度最高，磨損嚴重。因此，加工孔的精度較低。
(3)鉆頭主切削刃的整個切削刃都參與切削，刃上各點的切削速度不相等，容易形成螺旋切屑，難以去除。因此，切屑與孔壁摩擦，經常刮傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。
百度百科-普通麻花鉆
百度百科-麻花鉆