肉罐頭的生產工藝流程圖

工藝流程 原料肉的處理→切塊→制豬皮粒→拌料→裝罐→排氣和密封→殺菌和冷卻→成品　　原料輔料 豬肉100kg，食鹽0.85kg，白胡椒粉0.05kg，豬皮粒4～5kg。　　加工工藝　1.原料肉的處理 除去毛汙、皮，剔去骨，控制肥膘厚度在1～1.5cm，保持肋條肉和腿部肉塊的完整，除去頸部刀口肉、奶脯肉及粗筋腱等組織。將前腿肉、肋條肉、後腿肉分開放置。　　2.切塊 將豬肉切成3.5～5cm小方塊，大小要均勻，每塊重50～70g。　　3.制豬皮粒 取新鮮的豬背部皮，清洗幹凈後，用刀刮去皮下脂肪及皮面汙垢，然後切成5～7cm寬的長條，放在﹣2 ℃～﹣5℃條件下凍結2h，取出用絞肉機絞碎，絞板孔2～3mm，絞碎後置冷庫中備用。這種豬皮粒裝罐後可完全溶化。　　4.拌料 對不同部位的肉分別與輔料拌勻，以便裝罐搭配。　　5.裝罐 內徑99mm，外高62mm的鐵罐，裝肥瘦搭配均勻的豬肉5～7塊，約360g，豬皮粒37g。罐內肥肉和溶化油含量不要超過凈重30％，裝好的罐均需過稱，以保證符合規格標準和產品質量的壹致。　　6.排氣和密封 熱力排氣:中心溫度不低於65℃。抽氣密封：真空度約70.65kpa左右。　　7.殺菌和冷卻 密封後的罐頭應盡快殺菌，停放時間壹般不超過40min。殺菌後立即冷卻至40℃左右。